哪些零件适宜精密机械加工？

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　　： 22.03.28

　　我们知道精密机械加工对精度的明确要求是很高的，精密机械加工的连续性好，制造精度高，对刀精确，所以能加工精度明确要求很高的零件，那么哪些零件适宜精密机械加工呢？

　　首先，相对于一般滚珠制动器来说，数控滚珠制动器具有恒线速烘干机能。不管对于车端部还是相同直径约的方型都能用相同的线速度加工，即确保了表层温度梯度值一致而且相对很小。而一般滚珠制动器是静止转速，直径约相同烘干速度就相同，在钻孔和的材料、精加工安定性及角度一定的情况下，表层温度梯度取决于烘干速度和切削速度。

在加工表层温度梯度相同的表层时，温度梯度小的表层换用小的切削速度，温度梯度大的表层换用大些的进给速度，变异性较好，这两点在一般滚珠制动器上很难做到；线条花纹繁杂的零件，任一圆锥曲线都能用直角或梯形来迫近，精密加工具有梯形控制算法机能，能加工各种繁杂线条的零件，精密加工的采用优劣需要操的精心采用。

　　精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和烘干等工艺：

　　（1）精车和精镗：航天器中大绝大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多换用此种方法加工，一般用天然石墨钛，刀柄梯形直径小于0.1nm，在高精度滚珠制动器上加工可赢得1nm的精度和平均高度差小于0.2nm的表层不即墨，座标精度可达±2nm。

（2）精铣：用作加工花纹繁杂的铝或铍合金结构件，依靠机床的护木和切入点的精Loupe赢得较高的相互位置精度，采用经仔细研磨的钛炮身展开高速铣切可赢得精确的镜片。

　　（3）精磨：用作加工轴或孔类零件。这类零件绝大多数换用淬硬钢，有很高的延展性，大绝大多数高精度针型切入点换用副翼力或拉苏特兰液体制动器，以确保高安定性。切削的极限精度除受机床切入点和床身减震的影响外，还与钻头的优先选择和平衡、钻孔中心孔的加工精度等因素有关，精磨可赢得1nm的体积精度和0.5nm的不圆度。

（4）烘干：利用相互配合件互研的原理对被加工表层上球状的突起部位展开优先选择加工，磨粒直径约、烘干力和烘干热均可精确控制，因而是精密加工技术中赢得最高精度的加工方法。航天器的精密转换器组件中的油压或副翼相互配合件、拉苏特兰球型发电机的制动器零件都换用此种方法加工，以达到0.1甚至0.01nm的精度和0.005nm的宏观不即墨。