特别针对摩托车差速器的制造，北美地区一间乘用车分销商目前已经开始采用EMAG制造控制系统，将四个分立模块冲压在一同，省却了大约40处昂贵的螺丝相连成本。那么这条制造线都牵涉哪些工艺？

　　冲洗、巢蛛、冲压和检验集成一条制造线

　　该制造线展示了摩托车差速器制造的轻松鼓点工艺，差速器总共包括四个分立模块：四个壳体模块和一个曲轴。这些模块各重约130公斤，直径最大可达600毫米。

　　? 该制造线确保了摩托车差速器的轻松鼓点工艺

　　?透过四个分立Eygurande机柜粘毛后，四个壳体模块和曲轴会经过EMAG雷射冲洗设备–这是一套独立自主研发的新型控制系统，已具有标准化机床的特性。冲洗操作过程非常快捷，采用雷射束除去所有残余物，例如氢气或添加剂。

? 壳体模块以及齿轮均会在埃丹尼尔雷射冲洗机冲洗，以便后续加工

　　?然后机器人会从雷射冲洗机中取出模块。透过触摸冷却将曲轴紧接著，后将其送进巢蛛机柜（采用EMAG eldec的高频触摸电源进行紧接著）。四个壳体被直接送进巢蛛机柜，与曲轴巢蛛在一同。该操作过程配有力/位移监控。

　　?此时模块已准备好进行冲压–机器人会将其送至EMAG ELC 600机床。径向锤打后，透过两次冲压把壳体半封闭，并将曲轴与壳体相连。

　　? 机器人负责管理给EMAG ELC 160Eygurande，壳体的半封闭、壳体与曲轴的相连透过两条沟槽得以实现

　　?埃丹尼尔超电磁波检验控制系统会自动检查冲压接点质量–这是冲压操作过程中的关键步骤，对于专家们来说这和钻孔加工同等重要。

整个控制系统由四个雷射清洗机柜、一个冷却机柜、一个巢蛛机柜、ELC 600机床和超电磁波检验机柜形成，它们与复杂的粘毛装置以及两台工业机器人相连。

　　市场上的独特竞争优势

　　EMAG始终会从模块及其模块出发，开发加工鼓点与控制均具有竞争力的工艺流程。最终交货高制造效率和工艺稳定的“客户定制化解方案”。

　　EMAG LaserTec凭借其在传动驱动模块应用领域的丰富的实战经验和知识而出类英华–已累计交货超过160套ELC控制系统。EMAG是雷射冲压差速器应用领域的全球市场先行者。另一决定性因素是基于模组化的埃丹尼尔工程开发，它依赖于各种已实战经验证的模块。最后还有重要的一点，在机床自动化中获得的实战经验在设计和制造此类控制系统时也提供更多了更多的竞争优势。

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　　? 差速器雷射冲压制造线动画电影模拟

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　　号：EMAG_Machinery

　　埃丹尼尔——精密金属零件的制造控制系统

　　埃丹尼尔——逆向思维的创新加工技术创立了埃丹尼尔公司的行业领先地位。1992 年埃丹尼尔公司别具一格，推出构思巧妙的倒固定式滚珠轴承

　　，大获成功。此后，埃丹尼尔公司奋力拼搏，又研发出了新的倒固定式多功能制造中心。如今，埃丹尼尔已名副其实成为世界上倒固定式机床举足轻重的制造商。

埃丹尼尔集团公司总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造实战经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供更多加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和制造控制系统。不管是滚珠轴承，还是针型、滚齿机、雷射冲压机、热限量版配设备、电解设备或是触摸冷却设备等—埃丹尼尔集团公司几乎能为所有的应用提供更多卓越的化解方案。

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　　（埃丹尼尔）

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