五个负面影响精密零件加工表层温度梯度的工艺不利因素和明显改善举措

　　在精密零件加工研磨加工操作过程中，欧几里得形状和研磨运动引发的残余面积，积屑瘤划的沟槽，钻孔与之间阻尼引发的阻尼inactivated， 前部破损引发的抬升和磨擦伤痕会引致零件表层结实。负面影响表层温度梯度的工艺不利因素主要有钻孔金属材料、研磨量、欧几里得模块和研磨液等。

　　1、钻孔金属材料：一般而言，延展性较大的弹塑性金属材料加工后表层温度梯度值较大，而延展性极差的弹塑性金属材料加工后更容易赢得较小的表层温度梯度值。对于相同的金属材料，孔隙结构越大，加工表层的温度梯度值越大。因而，为了增加加工表层温度梯度值，在加工研磨表层之前，往往对金属材料进行mieu或米洛韦区，以赢得均匀细小的孔隙组织和更大的延展性。

2、研磨用量：切削速越不大，残余区域的高越不高，零件表层越结实。因而，增加切削量能有效增加表层温度梯度值。研磨速度对表层温度梯度也有很大负面影响。在精密零件加工中以中速研磨弹塑性金属材料时，容易造成积屑瘤和较大的形变，因而被加钻孔的表层温度梯度值较大。通常使用低速或高速研磨弹塑性金属材料，可有效避免积屑瘤的造成，对增加表层温度梯度值有积极促进作用。

　　（研磨用量）

　　3、欧几里得模块：主倾角、副倾角和刀刃直径对零件的表层温度梯度有直接负面影响。 在切削量一定的情况下，减小主副倾角或大刀刃梯形直径能增加表层温度梯度值。 此外，适当增大前角和后角能增加研磨形变和前后表层磨擦，减缓积屑瘤的造成，也能增加表层温度梯度值。

（精密零件加工研磨液）

　　4、研磨液：研磨液的加热和润滑剂促进作用能在精密零件加工时增加研磨操作过程中的磨擦，增加研磨区的温度，增加研磨层金属表层的形变程度，减缓积屑瘤的造成 ，因而能大大增加表层温度梯度值。

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