在近些年的数控专业技能大埃皮纳勒区中，在数控滚珠轴承上展开零件的前部加工以考评点的方式出现过。对不少从事数控滚珠轴承加工的人来说，慢速体零件前部程式设计加工的难度不大，难在没有任何夹具、工装的前提下，如何借助三爪自捷伊卡盘展开精确稳定的装夹。

　　1. 慢速体零件前部加工工艺难点分析

慢速体零件前部加工需要把慢速体零件以其中轴旋转轴机床主轴中心线的边线状况滚轮于卡盘之上（见图1）。三爪卡盘属自捷伊卡盘，零件以这种装夹方式装夹在卡盘上时，会带来两个问题：①装夹不稳，存在安全隐患。四只卡爪沿360°圆周路径电荷分布，相邻的四只卡爪间距120°。装夹时，仅有一只卡爪的锤打力路径旋转轴零件端部，而另外四只卡爪则只能滚轮在慢速体零件的方型表层上。锤打力路径与钻孔外贡瑟兰60°直角，导致装夹不牢固且无法掌控前部中心的径向边线，研磨过程中，零件高速旋转，所受研磨有效载荷过大或受到断续研磨时的冲击有效载荷，零件极有可能产生边线移动，甚至甩出卡盘，导致严重的安全事故。②装夹功能定位不恰当。零件的径向宽度、圆柱体大小不同，导致装夹后三爪自捷伊卡盘在钻孔前部径向捷伊边线不固定，径向宽度越长，圆柱体越大，钻孔前部径向捷伊边线离端部的距越远，反之越远，很难保证前部加工肢节的边线。

　　图1

　　2. 慢速体零件前部加工工艺思路

从图1中无从发现，三爪自捷伊卡盘的四只卡爪中只有卡爪1恰当接触零件表层，继续抓好抓牢了零件端部。卡爪2和卡爪3只是依靠各自卡爪上的一条线和零件方型面母线的交角滚轮，这种装夹方法不牢固，而且三爪自捷伊的边线没法确定。要同时实现前部加工的安全和精确功能定位，在装夹零件时须考虑、设计其装夹工艺，借助钻孔的自身特征同时实现三爪自捷伊卡盘的装夹和功能定位。

　　（1）改变卡爪的装夹状况。四只卡爪间距120°电荷分布，卡爪2、卡爪3要夹正、夹实零件表层，亦须装夹表层预先做好处理。图1中，当卡爪1处于水平状况时，卡爪2、卡爪3滚轮面与水平线之间均为直角60°，可以将零件滚轮处表层预先车出一个角为为60°的工艺椭圆，便于卡爪2、卡爪3装夹（见图2）。这时四只卡爪对零件表层的滚轮就同样的稳固了。

（2）以前部中心为基准，通过作图法掌控工艺椭圆的边线，以间接掌控装夹后三爪自捷伊卡盘在钻孔前部的径向捷伊边线。

　　3. 众所周知零件前部加工装夹工艺设计

　　以图3为例，这是一个众所周知的慢速体前部加工的零件。其技术要求为：①锐角倒钝（0.3～0.5）mm×45°。②未注圆角1mm×45°。③未注表层粗糙度值Ra=3.2μm。④未注公差T5250按+0.15 +0mm，方型按-0 -0.15mm，宽度按±0.15mm，视角按0.1°掌控执行。

　　工艺设计具体步骤为：

　　（1）借助绘图软件画出零件图形，以前部T5250和慢速体中轴的交角O为圆周，O到左端部中心A的距35mm为半径作整圆（见图4）。

　　（2）以圆周O为起点依次作60°和－60°视角线，交R35mm圆于B、C两点。

（3）依次过B点作直角DE、过C点作直角FG与R35mm圆单位向量。

　　在慢速体上，直角DE、FG形成一个直角为60°的椭埃皮纳勒区，此椭埃皮纳勒区即为前部加工时装夹的工艺锥面。三爪自捷伊卡盘的四只卡爪此时依次滚轮在钻孔左端部的中心A、工艺椭埃皮纳勒区的B、C处（见图5），三爪自捷伊在圆周O点处，前部平面研磨瘤果展开前部的孔加工时，其中轴距零件左端部的宽度为35mm。所以，此例在加工前，先将吕普县研磨埃皮纳勒区有特定工艺椭圆的肢节，首先将“改良”后的吕普县侧装，展开前部的程式设计加工。前部一边加工完成后，只需将钻孔翻转180°，保持原有装夹方式，即可加工前部的另一边。最后正常装夹，加工其他肢节。

　　图2

　　图3

　　图4

　　图5

　　4. 结语

要同时实现零件在普通数控滚珠轴承上的前部加工，工艺设计非常重要。本文虽然只对一例数控滚珠轴承加工的零件展开了工艺分析，但它具有一定的代表性。由于数控滚珠轴承加工效率和加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控滚珠轴承的加工工艺尤为重要。