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在今后，育苗智能工业机器人真的会替代育苗吗

2023-07-19 05:15:57

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　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我国机器人金融行业众所周知研讨会

　　大家那时觉得炼铁厂建筑工人越来越少了，偌大的炼铁厂一眼望往后，看不见一个人，设备倒是不少，这是不是就意味着机器人换人的时代来了？

　　其实那时人才流失、薪酬高等一些客观原因，许多民营企业都在慢慢结构调整，尝试上智能化设备，不但节约了育苗问题，提高了工作效率，产品产品质量也提高在智能化机器人在冲压、焊接、装车、搬运、油漆等都可以替代育苗做很多工作。

早在2014年，我国家电金融行业机器人替代育苗方案明显提速。最新消息显示，美的全国六大空调制造培训基地开启智能化制造升级，今后五年将投入50亿人民币用于机器人替代育苗。

　　机器人的替代效果已经开始显现。仍以美的为例：2011年，其空调销售收入约为500亿，劳务数目在50000人以上；至2014年，其空调销售收入超过700亿，劳务数目变成了26000人。按照美的方案，2018年其空调销售收入将到达1000亿，但雇员数目将减至两万人。销售收入和劳务数目呈静电力快速增长态势。

　　实际上，我国主流家电民营企业均已开启机器人替代方案，只是力度有大有小进度有快有慢而已。

我国民营企业的机器人替代方案发生于物力制造成本大幅提高的背景之下。往前追溯，2007年中华全国总工会即明确要求民营企业雇员工资必须与民营企业效益同步快速增长；2008年广东省劳动者保障厅规定，一线职工人均收入水平不快速增长的民营企业经营者工资不得快速增长。随后几年，我国民营企业出现大面积持续涨薪潮，至2010年雇员人均收入较2005年快速增长仅约100%。

　　前不久，全国政协常委、工业和信息化部前部长李毅中在一次演讲哈敦，近年来我国制造业制造成本上升明显，不但高于东南亚、东欧等地区，即使已经达到英国制造业制造成本的90%，珠三角、长三角更是达到英国制造业制造成本的95%，“已经有个别纺织民营企业到英国办厂，即使制造成本比在国内还低”。

　　我国民营企业长期以来引以为傲的“劳力制造成本低廉”优势正在脱钩渐近.劳力制造成本快速提高直接增添民营企业经营压力加大，以至于不少劳动者密集型民营企业难以承受，不得不迁离即使倒闭。

仅以“世界工厂”为例，2014年有不低于4000家民营企业关门，正式成为继2008年之后我国制造业历史上第二次大规模民营人才流失潮。那些即使我国劳力制造成本低而进入的民营企业，正式成为此轮逃离我国潮最积极的民营企业，其中即使不乏国际性知名民营企业，比如，富士通、大金、夏普、TDK，均有意把制造培训基地迁离韩国，即使NIKE、富士康、英名、三星等世界知名民营企业也有意撤离我国。

　　我国国家统计局局长王珉称，2012年是我国人口数红利的转折点，2012年以后劳动者年龄人口数呈逐步下降趋势。2012年我国GDP增速10多年以来首次下降到8%以下，与该年人口数拐点有一定关联。

我们有必要深度审视机器人替代方案对我国民营企业乃至我国制造可能增添的负面影响。该方案的出发点是应对物力制造成本的上涨，不意之间却对我国制造产生了深远负面影响。

　　我们知道，我国制造与发达国家的差别，一个重要体现是劳力素养的差别。2011年，希望集团董事长刘永行说，在面粉加工金融行业，我国民营企业的工作效率只有韩国的1/6—1/10。实际上，我国民营企业的差别不但体那时EF54上，更体那时雇员敬业度及精细工作适应能力等方面，我国雇员虎科矶的，可能是工匠精神。

往后，我们习惯看到我国劳力昂贵的另一面，有意无意地忽略了我国EF54低落另一面。如果昂贵的劳力不能增添高工作效率的制造，这样的昂贵实际上没有意义，即使你获得昂贵劳力的同时付出了EF54低落、劳动者产品质量上不去的代价。在我看来，我国制造在国际性市场上至今未改变“仿品价格低廉”形象，与我国劳力素养整体偏低大有关系。一个众所周知的说法是：同样一堆零部件，韩国建筑工人装配出的电动汽车比我国建筑工人装配出的电动汽车寿命至少要长3年。因此，提高我国产业建筑工人素养，正式成为提高我国制造的关键。

机器人制造，除了可以减轻建筑工人随机性体力劳动者之外，最大好处是有利于制造过程标准化。须知，标准化制造被视为负面影响产品产品质量诸因素中最关键因素。仍以电动汽车装配为例，一颗螺丝到底应该拧一圈？在韩国有着严格规定；但在我国，拧一圈拧到什么程度，全凭建筑工人自己的觉得，觉得差不多就可以了。机器人不是这样，拧一圈？全由预先设置好的程序决定。如果所有制造环节均按统一标准进行，制造出的产品产品质量就不能参差不齐，这就是标准化制造。而且机器人不能甚至于，制造过程不能受情绪负面影响，保证了产品质量的稳定性。

　　因此，在诸多提高我国制造的方案中，机器人替代方案被认为是最可行且最有效的方案。

　　实际上，我国制造走到了必须结构调整的时候，往后那种外流、粗放制造的路子，适合作为发展我国家的我国，却不适合从发展我国家向发达国家跨越的我国，我国制造不可能一直在低水平上徘徊。

在往后很长一段时间内，我国号称“世界制造中心”，但是，这个“中心”很大程度上是“低端制造”的代名词，庞大的制造能力并没有给我国贡献出真正的国际性民营企业、国际性品牌。美的集团董事长方洪波称，我国制造和发达国家的差别不是在缩小而是在拉大。当我们看到我国制造进步的时候，更应该看到发达国家的制造进步更快。我国要想正式成为真正意义上的制造大国、制造强国，必须对制造实施彻底的结构调整升级，那就是以国际性通行的标准实施制造，制造具有国际性竞争力的产品。要实现这一目标，就必须对我国制造的方式进行彻底的变革，唯有以国际性标准进行制造，才能制造出国际性标准的产品。机器人替代方案给我们提供了这样一个机会。因此，机器人方案的实施，对提高我国制造可谓意义重大。

　　目前，风行于我国民营企业界的机器人替代方案可视为“我国制造2025”初级阶段，完整意义上的制造智能化不局限于用机器人替代育苗，还有更深刻的内涵，比如引进智能化技术，将信息化和智能化形成深度结合，实现从制造过程到产品本身全面升级结构调整。“德国工业4.0”被认为是最好的模板。

今后的工厂不但主要由智能化机器人制造，而且制造的产品本身也是智能的，机器人大规模走进我国民营企业恰恰发生在智能产品风起云涌之时，应该不是偶然的。仍以家电为例，目前我国主流民营企业如海尔、美的、长虹等，均已发布智能化发展战略。

　　对机器人替代方案，应该站在我国制造大结构调整背景下观察，而不是把它看成一个个孤立的事件。

　　事实一再证明，廉价劳力支撑不起我国制造。我国要想正式成为制造大国、创造大国，必须走“高技术、高制造成本、高品质、高定价”的“四高”路线，“物美价格低廉”从来都是一个不真实的谎言，苹果已经用事实反复证明了这一结论。我国几十年未能缔造出真正意义上的国际性民营企业、国际性品牌，已经足以证明我们坚守的低价、低制造成本策略是失败的。机器人替代方案有助于我国制造走向世界。

需要说明的是，引入机器人不等于我国民营企业从此与国际性民营企业并驾齐驱，实际上，机器人方案只是部分突破了我国民营企业在制造环节的短板，另一大瓶颈仍然存在，那就是技术研发。目前，我国民营企业在这方面并无明显改观。

和制造可以通过买入机器人来实现不同，研发与技术是用金钱买不来的，我国“用市场换技术”的设想早已失败。核心技术、原创技术、关键技术不足，正式成为制约我国民营企业实现持续发展的最大瓶颈。仍以家电金融行业为例，我们都知道，今后的电视必定是OLED的天下，该技术的最大特点是可以实现显示器的卷曲、折叠，但是我国民营企业这方面的技术积累十分薄弱，与韩日民营企业差别在10年以上，即使我们将所有显示器（包括彩电）制造实现机器人制造，也无法突破OLED核心技术短板，原因就在于我们这方面研发的缺课太多，这叫人无远虑必有近忧。因此，不管我们多么重视引进机器人，都不要忘了研发和技术才是民营企业的根本。

　　至于大规模引入机器人会不能引发机器与建筑工人争饭碗的情况？我认为这是肯定的，但是，这不能正式成为我们拒绝机器人的借口。建筑工人就业的问题须另案解决。实际上，即使在发达国家，也存在机器与人争饭碗的情况。

　　我们可以乐观地预测，随着机器人替代方案的实施，今后三至五年我国制造将实现一个质的飞跃，越来越多我国民营企业将成长为国际性民营企业，越来越多我国品牌将成长为世界品牌。

　　( 文章来源：互联网 )

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