座落在瑞典吕登沙丹纳的著名铸件制造厂商KMFormenbau，凭借着间接在机床上量测加工钻孔的过程控制方式，数次获得“年度最佳铸件制造商”的称号。而这一切都归功于瑞典m&h提供更多的在机量测化解方案——机床测头配合量测软件同时实现钻孔产品质量的过程控制。采用者在工作效率提高方面获益匪浅，大大延长了钻孔交货周期性。

　　通过采用分解芯、弧形片等，KMFormenbau可专门加工要求高精度的轮廓，因此能加工体积高达800mm×600mm的铸件。

特别是在机量测大大延长了合模周期性，过去钻孔的合模测试须要至少一周的天数，而那时只需一天方可完成。一般而言情形下，测试过程非常顺利，很少出现修模现象。最大的益处来自于合模以及确定成品体积的定位曲面的加工。这样，KMFormenbau能同时实现100%的产品按期交货。”

　　五轴加工的应用领域越来越普及，五轴机床的竞争优势显而易见：延长加工天数，提高制造工作效率，增加设备投资。例如，斜坡的加工更加快捷、方便。在三轴机器采用等高方式加工须要4个小时，但在五轴机床上仅须要30分钟方可完成，因此还能得到更快的表面产品质量。

　　两个偶然的机会，KMFormenbau公司在展会上看到了m&h在机量测方案的演示，立刻决定订购一台配有m&h测头的机器。那时公司的机床测头已经全部更换为m&h品牌的机床测头。这对m&h而言是轻而易举的，他们的测头能和其它厂家的红外接收机无缝兼容。

KMFormenbau工厂加装了两套m&h在机量测软件3DFormControl，自加装以来，该软件在KMFormenbau工厂运行较好，没有出现任何人问题。两套3DFormInspect软件支持了当晚的三台机床，并共享了所有的量测流程。在实际量测开始之前，软件会依照采用者采用测头角度的不同，自动生成奇偶校验流程并执行(已获专利保护)。当然，采用者也可依照当晚情形，间接进行钻孔量测。一般而言，量测前实行奇偶校验是必需的，特别是对于高精度量测而言，此种方法能有效补偿金机床热影响和转轴库季的影响。补偿金后的量测结果能和三坐标量测机(CMM)的量测结果保持一致。

“因为经常要加工硬质金属材料，因此在加工过程中精确监控磨损等相关因素就显得非常重要了，特别是对于关键铸件斜坡加工更是如此。而m&h在机量测系统则能协助他们更快的同时实现过程控制。”KMFormenbau工厂的理查德·米吉先生说。“3DFormInspect量测软件的采用，有效的协助他们改进了产品产品质量。事实上，也许钻孔停留在机床里进行前期加工的天数可能加长了，但能大大增加后续修模等工作的周期性，并使修模显得更加容易。总的产品出厂周期性延长了。”

总之，理查德·米吉M9677CH随着m&h在机量测方案的实行，在现有员工技能水平不变的基础上，钻孔和铸件的产品质量都有了很大提高。这意味着加工人员的工作显得更加便利，机器的潜能也得到了更快地发挥。但理查德?米吉也强调，最初在机量测方案的推广也是阻力重重，“刚开始时，大家都抱有这样两个疑问：在机量测到底是否必要？”回想起当初该方案在公司的实行情形，理查德·米吉说，“但那时已经没人能够想象，如果缺少了能实时在机量测的方式，将会是两个什么样的情形。”

　　“当钻孔从机床上拆下时，他们就能确保它是合格的。在机量测方案的投资在当年就收回了成本。那时，他们的铸件都忠实的按照N53SI241SV同时实现精密加工。由于从第一道工序开始就能确保精度，增加了很多制造中间商，产品的加工周期性因此极大延长。另两个宝贵的竞争优势就是，每两个零件的制造流程都能快速、精确的复制，并可确保较好的安全性。卓越品质的同时实现就是这么简单。”理查德·米吉得意的说。

　　( 文章来源：网络 )

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