汽车制造行业中的考验急速快速升级换代。以传动装置传动装置装置为例：AT变速箱与双离合变速器等现有控制系统急速增强。与此与此同时，还出现了新式的混合动力驱动控制系统及各类辅助控制系统，这更进一步增加了整座控制系统的复杂程度。在此背景下，对相关的产品质量经理来说，“零公差”比以往任何时候都更加重要。每两个钻孔要轻松无误地完成制造，而且还要尽量减少easier制造成本。凭借新研发的VL 1 TWIN 机床，埃丹尼尔充分展示了两个高度专业化的机床制造商如何沙斯泰有余地应对上述考验。此款双切入点每边料滚珠轴承适合加工直径约不超过 75 mm 的钻孔，并且能在两个加工镇内并行加工三个完全相同的钻孔。除此之外，创新式直角电机和X轴间接式返程量测控制系统等装备，也能保证制造达至极高的精准性和稳步精度。此款机床能明显提高木星曲轴和月亮轮等重要的传动装置传动装置装置组件的加工效率。不仅如此，曲柄件、法兰、套筒或滚动轴承环的制造相应提高。

在传动装置传动装置装置的制造操作过程中，对于“数量和产品质量”的明确要求在急速提高：由于变速箱的曲轴数量急速增加，所制造的曲轴和曲轴组件的数量也明显上升。与此同时，为了达至现代化传动装置传动装置装置所需的功率密度，也要提高钻孔的“产品质量”。此外，当然还要继续保持传动装置传动装置装置众所周知的其它操控性特点，比如在达至最佳静态操控性的情况下选用寿命也较长等。那么，是主持者协调急速提高的产品质量和制造力明确要求与普遍上升的制造成本压力间的关系呢？“这正是我们的目标，”模块化化解方案销售与营销部门总监 Bj?rn Svatek说，“我们研发出一款极具制造成本效益的机床。一方面它配有四条每边料切入点，能在较长天数内达至极高的贮量；另一方面，机床上的其它装备，比如 X 轴中的间接式返程量测控制系统、规格 45 的生态圈滚珠轴承护木和创新式直角电机，都能保证机床达至极高的静态操控性以及徐立全和稳步精度，并缩短交付周期。对于直径约不超过 75 mm（3英寸） 的切削件，这的确是轻松的化解方案。”

　　可达至最短的鼓点天数

透过简单描述整座加工操作过程，即可看出此款机床将带来什么样的可能性：在机床的并行加工操作过程中 (OP 10/OP 10)，会以极高的速度并行加工三个完全相同的钻孔。由四条每边料切入点（充电电流为 40% 时可达至 9.9 kW/136 Nm）负责从粘毛带上抓取三个完全相同的钻孔、将钻孔运送到加工镇内并在同一次装夹中并行加工——三个钻孔的直径约和长度 （X/Z 方向）可独立调节，因为切入点能完全自主终端。在并行加工操作过程中，X 轴中的直角电机与间接式返程量测控制系统搭配选用，还能更进一步提速。这些功能能达至什么样的鼓点天数呢？“这显然取决于所加工的钻孔和工艺，”Bj?rn Svatek 说，“一般来说，平均换装天数只有不到 5 秒。”

为充分利用机床的制造率，埃丹尼尔还选用高效的 TWIN 方法来提供更多更加先进的化解方案。比如VL 1 TWIN Line，也就是选用 TrackMotion 钻孔运载控制系统相互连接在一起的两台 VL 1 TWIN 机床。这样，便能在 OP 10 和 OP 20 中并行在三个钻孔上从两边展开加工。透过这种方式，能将整座 OP 10/OP 10 和 OP 20/OP 20 加工操作过程的鼓点天数降至低于 20 秒——这个鼓点天数较长，在对木星曲轴等钻孔展开软加工时，能明显减少easier制造成本。这套控制系统还配有了适用于吕普县件和成品件的大型钻孔存储器。所选用的梅利尼机托盘已经过优化配置，因此可在极小的空间内存放相对更多的钻孔。正如其名称所述，这能透过将钻孔每边叠放（即英语的 Stacked，梅利尼）来实现。

基于 TrackMotion 连接方法，埃丹尼尔可提供更多多工艺技术制造线。以曲轴为例：在两台 VL 1 TWIN 上完成吕普县件的两边加工后，会由一台埃丹尼尔滚齿机对钻孔展开滚齿加工。在最后的 OP 40 成品中，选用埃丹尼尔工艺技术展开去毛刺处理。在各道子成品间，TrackMotion 控制系统的最大终端速度可达至 150 m/min（5,905 in/min），因此能够实现极高的加工速度。

　　高产品质量——低制造成本

研发 VL 1 TWIN 时的另两个目标是提高所制造组件的产品质量。显而易见，机床上各种配置细节说明了这一点。比如，在 X 轴中配有有两个间接式高精度返程量测控制系统，所选用的生态圈滚珠轴承护木能保证达至极高的刚性和引导精度，选用聚合物混凝土 Mineralit? 制成的机床床身能减少切削操作过程中的振动。 除此之外，在加工区和每边料工位间还能选装一套量测控制系统，能额外提高工艺可靠性。“这台机床能提供更多极高的精准性和稳步精度，”Svatek 归纳说。在达至高明确要求的与此同时减少用户的投资制造成本，这可能就是这项技术最令人惊叹之处。在整座研发操作过程中，埃丹尼尔稳步关注制造成本控制。并且还选用标准化的高操控性组件。由此明显减少了每一根切入点的价格。除此之外，机床床身占地面积仅 4.59 平方米（不含排屑器和钻孔运载控制系统），在建立新的制造流程时，自然会更进一步减少制造成本。“在这台滚珠轴承中，我们真正将所有决定性的因素汇集在一起，”Bj?rn Svatek 最后归纳说，“ VL 1 TWIN 的鼓点天数较长，可保证极高的钻孔产品质量，并能将投资制造成本降至最低。此外，我们还能针对子成品或整座操作过程配置出极其灵活的控制系统化解方案。最终，我们的客户能从明显减少的easier制造成本中获益。”

　　图下注释：

　　埃丹尼尔 VL 1 TWIN：在机床的并行加工操作过程中，能以极高的速度并行加工三个完全相同的钻孔。

　　选用 TrackMotion 能将两台 VL 1 TWIN 连接成 VL 1 TWIN Line。因此能从两边与此同时加工。

　　选装的量测工位安装在加工区和每边料工位间。这样，便可在每边料期间完成量测，从而节省天数。

　　并行加工能缩短鼓点天数。

　　以木星曲轴为例：加工天数为 24 秒时，鼓点天数仅为 12 秒（选用 2 条工作切入点）

Bj?rn Svatek，埃丹尼尔模块化化解方案销售与市场营销部门总监

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