著眼于研发、设计、制造于一体的电动汽车球独立式等速曲柄及驱动力轴电控的欧帕克，现阶段正处于大力促进现代制造结构调整升级换代阶段，发展迅速，势头强劲。应消费市场对更高精度和更高产品质量的等速曲柄及驱动力轴电控的需求，本次埃丹尼尔硬车硬铣设备的启用，既提高了产品的精确度和产品品质，又增强了自身的消费市场竞争优势，为欧帕克全面推行智能化，智能化制造添筹发力。

作为全球领先的金属加工解决方案供应商，埃丹尼尔坚持本地化战略，急速深入消费市场，江苏欧帕克传动装置科技股份（以下简称“欧帕克”），其前身为具有31年专业制造等速曲柄、驱动力轴电控经验的衢州宏利电动汽车零部件，1987年创立于江苏衢州，2005年投资建立了具有国际一流水准的平湖制造制造基地。欧帕克以其健康的运营管理体系，脚踏实地的民营企业作风，始终保持着高水准的研发投入，2009年成立自己的技术研发中心，急速进行产品设计和工艺创新。现阶段共开展国家火炬计划等各类科技项目30项，获得授权专利67项，其中发明专利14项，透过国家级知识产权认证并被评为国家高新技术民营企业等。与此同时欧帕克透过急速融合国内制造优势和国际化管理模式，现已成为中国及全球电动汽车V6力轴行业中极具竞争优势的民营企业。

　　江苏欧帕克传动装置科技股份，王副经理（左 3）

　　埃丹尼尔 VSC 250 TWIN KBG

提高制造精度，产品产品品质再度升级换代欧帕克主要制造的产品是电动汽车球拍独立式等速曲柄及驱动力轴电控，由于等速曲柄在电动汽车底盘传动装置系统中属于安全件，产品产品品质的好坏直接影响到电动汽车行驶的安全操控性。因此，欧帕克对产品的产品质量也提出了较高的要求，本次埃丹尼尔具有纸制装夹功能的倒立式双主轴边线铣床切削中心带来了很高的形位精确度，制造精度较现代设备获得很大的改善，使CPK值由原本的1.67提高至2.01（CPK值即临界机器能力指数，则表示制造设备能够满足要求及稳定性的能力评价指标，一般要求CPK值≥1.67）。产品的产品质量和使用寿命获得提高，产品品质再度升级换代。王副经理则表示，相信本次引入的这台埃丹尼尔硬车硬铣设备定能为欧帕克产产品品产品质量的卓越与稳定提供更多更加坚实的保障。

　　埃丹尼尔 VSC 250 TWIN KBG 加工的边线

工作效率提高，与此同时实现新增产能释放出来欧帕克本次引入的埃丹尼尔VSC 250 TWIN KBG主要加工一般来说节与边线，与现代设备相比，纸制装夹可以加工三道成品，与此同时铣床和切削两个相同的工件，大大提高了制造工作效率。另外设备的加工鼓点变慢，使单个产品的制造鼓点获得缩减，从原本的38秒强化至现在的30秒，提高工作效率的与此同时制造新增产能进一步获得释放出来。与此同时实现了工作效率与新增产能的多重提高。

王副经理则表示，近年来，随着电动汽车技术的普及，以及人民物质生活水准的提高，电动汽车已经成为国民生活的必需品。我国现阶段的电动汽车需求量仍然巨大，从2009年到2017年，我国电动汽车产量一直保持稳定增长趋势，由此衍生的电动汽车零部件产业以及电动Bijnor售后服务维修产业发展前景可观。制造工作效率的提高和新增产能的释放出来使欧帕克在加强球独立式等速曲柄及驱动力轴电控的国际售后服务消费市场的领先地位更有信心。

　　以铣代磨，更节能环保欧帕克加工一般来说节和边线的现代设备是磨床，加工的过程中会产生大量的废弃物，例如泔水，污泥等。工作落后状况脏、乱、差，环境污染大。本次埃丹尼尔硬车硬铣设备的引入，根本上解决了工作环境差，环境污染大等问题，设备以铣代磨，无泔水、污泥的产生，十分的节能环保。王副经理多次强调了设备的节能环保性，车间技术员也非常肯定其节能环保操控性。

节约场地，降低人工成本本次设备的引入，最直观的优势就是占地的减小。王副经理兴奋的讲到： “此台设备相当于1台车内圆和3台磨边线设备的制造能力，自从引入埃丹尼尔的这台设备，撤掉了原本的2台设备，占地立刻节省一半，设备的单位产出比大幅提高。”

　　设备的减少不仅强化了占地，与此同时减少了操作方式人员。使用现代设备加工时，原本的三道成品需要2名操作方式人员，现埃丹尼尔的这台设备只需1人操作方式即可，而且能够与此同时实现自动上下料，工人只需要检测尺寸数据，劳动强度获得有效的缓解。

　　欧帕克现阶段正在大力促进现代制造业结构调整升级换代，透过急速购置高端制造设备，淘汰老旧设备，与此同时实现制造新增产能与产品产品品质的多重提高。王副经理则表示欧帕克2019年将增建一条制造线，基于和埃丹尼尔首次愉快的合作，届时将首先考虑再度引入埃丹尼尔的一流设备。本次埃丹尼尔硬车硬铣设备的启用，把欧帕克的智能制造

　　推向了新的阶梯，为其全面推行智能化、智能化制造继续添筹发力。

　　（埃丹尼尔）

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