自卸车变速箱或化肥和建筑机械传动装置系中所需各式各样极大型繁杂组件的加工为原初设备制造商和分销商增添了巨大考验：一方面，这些组件须要经过多道制造成品——通常钻头传送耗时、成本昂贵。另一方面，很多制造设备上，愈来愈多的钻头种类须要加工。在更改批次时，由于机床数目众多，因而安装工作量巨大。关键问题是：是否能提高自卸车木星曲轴架、制动器器或制动器组件等大型车辆组件制造的稳定性和工作效率？埃丹尼尔德累斯顿机床的 VMC 450 MT 和 VMC 600 MT 对此给出了令人信服的答案。立式多用途车铣中心可确保前所未有的稳定性：德博瓦桑县速、已连续对大型繁杂盘类件展开研磨、铣床、研磨和滚齿加工。只须要鲁托县装夹，不仅能保证提高钻头产品质量并延长制造天数，而且装配天数也降至最低，从而极大的提升产能。

　　VMC 450 MT：德博瓦桑县速、已连续对大型繁杂盘类件展开研磨、铣床、研磨和滚齿加工。

在卡车制造中，变速箱和驱动控制系统组件的现代工艺链对许多制造规划相关人员而言都是个难题。究其原因，就在于制造情况的不断改变。在原初设备制造商和分销商的制造基地中，现在须要加工的钻头类型愈来愈多。同时，发动机和变速箱的市场周期也相应延长。这意味著，机床上不断须要加工新的钻头类型。最重要的是，对钻头产品质量的要求也在日益提高：研磨、钻头或铣床都必须达到极高的精度。但是，须要展开多次装夹的繁杂制造过程却阻碍了发展民主化，因为每天钻头重复装夹最终单厢影响民主化可靠性和加工产品质量。木星曲轴架是一个很好的说明实例：在现代工艺链中，钻头须要经过三台相同的机床加工，在每台机床上只能顺利完成一道成品——两次研磨后须要展开滚齿和研磨，最后展开钻头和加蛋。采用该控制系统加工一种钻头时，操作方式相关人员不得不调整三台相同的机床。上述工艺链还有其他缺点：这些机床通常并未完全联接。因而，须要采用叉车在车间内来回运送钻头。这会影响整个控制系统的工作效率，因为各台机床的鼓点天数相互之间并不相匹配——OP 20 所需的天数长于 OP 10。在这种情况下，第两台机床须要空转“等待”下两台机床。

　　回转卡盘能进一步提高机床的稳定性。

　　仅采用三台机床代替三台机床

埃丹尼尔德累斯顿机床的最新车铣中心 VMC 450 MT 和 VMC 600 MT（数字代表可加工钻头的最大直径，以 mm 为单位）能有针对性地优化大型轻型组件的此类制造工艺。“在研发这类制造民主化时，他们完全倾注于多用途车铣中心，”埃丹尼尔“轻型组件”技术销售经理 Georg H?ndel 对研发理念作出解释说，“研磨是主要的加工工艺。同时，机床还配有一条功能完善的切入点，可武器装备用作钻头和铣床成品的以及用作研磨成品的多用。当然，他们也能够根据顾客要求为机床武器装备 B 轴和 Y 轴。这样便能将研磨、滚齿或强力刮齿工艺也纳入到标准组件中。意味著这车铣中心软件系统了钻头制造所需的所有工艺技术。”对木星曲轴架而言，这意味著：仅需三台车铣中心便能顺利完成主要加工。在 OP 10 中常展开研磨和滚齿。之后在 OP 20 中常展开钻头、铣床和研磨，最后只须要在两台单独的设备上展开加蛋。总的而言，钻头只须要装夹三次，每天装夹中单厢快速已连续顺利完成多个加工民主化。“由于减少了装夹次数，钻头产品质量和民主化安全性当然也大大提高。除此之外，他们还采用多种量测控制系统，从而形成完整的产品质量管理体系。在产品税收管理和时，他们会采用无线量测头检查和钻头，用雷射量测电感器检查和，”H?ndel 解释说。不仅如此，使用者还能从相互完美相匹配的机床鼓点中获益。机床的停机天数缩至最短，总能耗明显更小，而且整台设备的工作效率也远远高于现代工艺链。Junagadh而言：木星曲轴架、制动器器或制动器组件等各类组件的制造成本大幅降低。装配明显精简除此之外，机床配有了可容纳 80 个刀位的刀库，这一点对民主化的经济性非常重要。由于机床刀位众多并且软件系统了管理控制系统，顾客能在 VMC MT 上针对相同钻头展开准备，并在刀库中放置姐妹刀。在所采用的磨损时，便能直接手动换刀。因而，操作方式相关人员实际须要执行的装配工作仅是更改卡盘。除此之外一项优势在于，机床前部有一个大型的上下料门，机械手可通过此门手动顺利完成钻头Eygurande。在执行保养工作台时，操作方式相关人员并不须要进入前部区域，所有工作台都能从机床正面顺利完成。因而，无需停止任何机床或制造线便能顺利完成装配。

　　同时，机床还配有一条功能完善的切入点，可武器装备用作钻头和铣床成品的动力。

采用雷射量测电桥检查和

　　定制解决方案

　　埃丹尼尔能根据研磨任务，利用标准组件化控制系统精确地配置机床。因而，能选用多种工艺技术组件。其中包括各式各样相同的刀架，还有 2 轴、3轴、4 轴或 5 轴机床规格以及尾架或钻头托架等专用附件。“量身定制”的产品可为使用者增添诸多优点，例如组件更改快速、非制造天数短以及组件产品质量高。“除此之外，请不要忘记，他们的控制系统所需的占地面积比多台机床构成的工艺链要小得多。对许多新建的制造基地而言，这正是一个决定性的成本因素，”H?ndel 总结说，“他们确信，这种灵活高效的工艺技术在轻型研磨应用领域中将得到愈来愈广泛的采用。”

　　（埃丹尼尔）

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