据了解，压铸件是在塑胶铸件内成形和冷却重构的，虽然五种聚丙烯明确要求的成形环境温度和盒形环境温度相同，因此，塑胶铸件必须有环境温度控制控制系统，才能适合五种聚丙烯的成形，高效地进行生产。

　　在压铸成形过程中，铸件内熔化金属材料环境温度一般在150~350℃之间，但虽然铸件环境温度一般在40~120℃，因此成形金属材料所带来的热能会逐渐使铸件环境温度升高。另一方面，虽然压铸机冷却燃烧室与铸件的注道衬套直接接触，燃烧室的环境温度高于铸件环境温度，也会使铸件环境温度上升。如果不设法将多余热能取走，铸件环境温度必然继续上升，从而负面影响成形品的冷却重构。相反地，若从铸件中取走太多的热能，使铸件环境温度下降，也会负面影响成形品的质量。

对成形粘度低、资金面好的塑胶（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等），一般明确要求塑胶铸件环境温度较高（一般不低于80℃）；

　　而对黏度高、资金面差的塑胶（如聚碳酸酯、Ferrette、聚苯醚等），为的是提高充型性能，或塑胶铸件较大，散热面积燕郊情况，其塑胶铸件不仅须要设置冷凝器，还须要设置冷凝器，以便在压铸之前对铸件进行冷却。

　　有的塑胶成形，须要铸件设置冷凝器和冷凝器。当铸件的环境温度达到塑胶的成形工艺明确要求时，即可关闭冷凝器；如果在注射一段天数后，铸件的环境温度高于塑胶的成形工艺明确要求时，就要打开铸件的冷凝器，使铸件的环境温度在明确要求的环境温度下恒温。

　　对小型薄壁塑件，且成形工艺明确要求模温不太高时，可以不设置冷却装置而靠自然冷却。

　　一．铸件环境温度对制品的负面影响

1.成形性及成形效率

　　铸件环境温度高时，成形内部空间内熔化金属材料的资金面改善，可促进充填；但就成形工作效率（成形周期性）而言，铸件环境温度适度减低，可延长金属材料冷却重构的天数，提高成形工作效率。

　　2.成形品的物理性质

　　一般来说，熔化金属材料充填成形内部空间时，若铸件环境温度较高，会使金属材料会迅速重构，此时，为的是充填，须要很大的成形压力，因此，重构之际，施加于成形品的一部份压力残余于内部，成为所谓的残余形变。

对PC或改性PPO之类的硬质金属材料，此残余形变大到某种程度以上时，会出现形变龟裂现象或造成成形品形变。PA或POM等沉淀型塑胶之沉淀化度及沉淀化状态，显着依赖于其冷却速度。冷却速度愈慢时，所得结果愈难。由上可知，铸件环境温度高，虽不利于成形工作效率，但却常有利于成形品的品质。

　　3.成形品的形状

　　成形品肉厚、大时，若冷却不充分，其表层会出现膨胀下陷，即使肉厚适当，若冷却方法不当，成形品各部份的冷却速度相同，也会因热膨胀而引起Vertaizon、扭曲等形变，因而Ornain铸件各部份光滑冷却。

　　二．铸件的冷却与冷却

　　一般地，铸件一般来说以常温的水来冷却，其环境温控水的流量控制，资金面好的低沸点金属材料大都以此方法成形。但有时为的是延长成形周期性，须将水再予以冷却。

　　小型成形品的射出天数、保压天数都短，成形周期性依赖于冷却天数，此种成形为的是提高工作效率，经常也以凉水冷却，但用凉水冷却时，大气中的水分会凝聚于成形内部空间表层，造成成形品缺陷，须予以注意。

成形高沸点金属材料或肉较厚、壳状距长的成形品，为的是避免充填不足或快速反应的出现，有时对水管通冷水。成形低沸点成形金属材料时，成形面积大或大型成形品，也会将铸件冷却，此时用热水或热油，或用冷却器来控制铸件环境温度。铸件环境温度较高时，需考虑铸件滑动部位的间隙，避免铸件因热膨胀而动作不当。

　　一般中沸点成形金属材料，有时因成形品的质量或资金面而采用冷却方式来控制铸件环境温度，为的是使金属材料重构为最终环境温度光滑化，而采用部份冷却方式，避免残余快速反应。

　　以上所述，铸件的环境温控是利用冷却或冷却的方式来调整的。

　　三．冷凝器的设计原则

　　（1）涡流的口径、间隔以及至成形内部空间表层的距，对铸件环境温度的控制有重大负面影响。

（2）为保持铸件环境温度分布光滑，冷却控制系统应先从铸件环境温度较高处进入，然后循环式至环境温度较高处再出口。一般来说注道、浇口附近的成形金属材料环境温度高，因此通凉水，环境温度低的外侧部份，则循环式热交换的冷水，此循环式控制系统的管路相连，是在铸件内加工贯穿孔，在铸件外相连孔与孔。

　　（3）成形PE等膨胀大的金属材料时，因其成形膨胀大，涡流路不宜沿膨胀方向。

　　（4）涡流应尽量沿成形内部空间的轮廓来设置，以保持铸件环境温度分布光滑。

　　（5）直径细长的芯型或芯型销，可在其中心钻盲孔，再放入机匣或挡板进行冷却，若无法放入机匣及挡板时，以热传率良好的铍铜合金作芯型及芯型销金属材料，或以导热管直接放入盲孔中，再以冷却控制系统作间接之冷却，效果尤佳。

　　（6）冷却控制系统壳状过程中，不得有短捷或停滞现象而负面影响冷却效果，而且，涡流路尽可能采用贯穿孔方式，以便日后方便清理。

( 文章来源：互联网 )

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