设计塑胶模时，确认了铸件结构之后方可对铸件的各部份进行详尽设计，即确认各模版和零件的体积，混炼和型芯体积等。这时将涉及有关金属材料TPV等主要的设计模块。因此只有具体地掌握成型塑胶的TPV才能确认混炼各部份的体积。即便所选铸件结构正确，但所用模块不当，就不可能制造出品质合格的塑件。

　　塑胶TPV及其负面影响不利因素

　　改性塑胶的优点是在加热后收缩，加热后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在压铸成型过程中，具体来说将熔融塑胶注射入铸件混炼内，充填完结后熔料加热重构，从铸件中抽出塑件时即再次出现收缩，此收缩称为成型收缩。塑件从铸件抽出到平衡这一段时间内，体积仍会再次出现微小的变动，一种变动是继续收缩，此收缩称为后收缩。

另一种变化是某些夹趾性塑胶因夹趾而再次出现收缩。例如塑料610密度为3%时，体积简并度为2%;玻璃纤维增强塑料66的密度为40%时体积简并度为0.3%。但其中起主要作用的是成型收缩。 目前确认各式各样塑胶TPV(成型收缩+后收缩)的方法，一般都推荐瑞典北欧国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时铸件混炼体积与成型后放置24小时，在环境温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的适度塑件体积之差算出。

　　· TPVS由上式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)

　　· 其中:S-TPV; D-铸件体积; M-塑件体积。

· 如果按已知塑件体积和金属材料TPV排序铸件混炼则为 D=M/(1-S) 在铸件设计中为了简化排序，一般使用上式求铸件体积:

　　· D=M+MS(2)

　　· 如果需实施较为精确的排序，则应用上式: D=M+MS+MS2(3)

　　但在确认TPV时，虽然前述的TPV要受众多不利因素的负面影响也根本无法使用平方根，因此keeps(2)排序混炼体积也基本上办到。在制造铸件时，混炼则依照下局限性加工，型芯则按上局限性加工，便于必要时可作适度的修整。

难于精确确认TPV的主要原因，具体来说是因各式各样塑胶的TPV不是两个常量，而是两个覆盖范围。因为相同工厂制造的混种金属材料的TPV不相同，即便是两个工厂制造的相同TNUMBERg混种金属材料的TPV也不一样。因此各厂根本无法为用户提供该厂所制造塑胶的TPV覆盖范围。其次，在成型过程中的前述TPV还受到塑件形状，铸件结构和成型条件等不利因素的负面影响。下面对这些不利因素的负面影响作一介绍。

　　塑件花纹

　　对于成型件壁厚来说，一般虽然耳稃的加热时间较长，因此TPV也较大。 对一般塑件来说，当熔料壳状路径L体积与垂直于熔料流路径W体积的差别较大时，则TPV差别也较大。 从熔料壳状距离来看，远离管则部份的压力损失大，因此该处的TPV也比*近管则足部大。 因排障器、孔、凸台和雕刻等花纹具有收缩convert，因此这些足部的TPV较小。

　　铸件结构

管则形式对TPV也有负面影响。用小管则时，因保压完结之前管则即重构而使塑件的TPV增大。 德圣茹中的加热电路结构也是铸件设计中的两个关键。加热电路设计得不适度，则因塑件各处环境温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件体积超差或变形。在薄壁部份，铸件环境温度分布对TPV的负面影响则更为明显。

　　铸件体积和制造粒度

　　铸件混炼和型芯的加工体积除了通过D=M(1+S)公式排序基本体积之外，还有两个加工粒度的问题。依照惯例，铸件的加工粒度为塑件粒度的1/3。但虽然塑胶TPV覆盖范围和平衡性各有差别，具体来说必须合理化确认相同塑胶所成型塑件的体积粒度。即由TPV覆盖范围较大或TPV平衡较差塑胶成型塑件的体积粒度应取得大一些。否则就可能再次出现大量体积超差的废品。

为此，各国对塑胶件的体积粒度专门针对制定了北欧国家标准或行业标准。中国也曾制定了部级专业标准。但大都无适度的铸件混炼的体积粒度。瑞典北欧国家标准中专门针对制定了塑件体积粒度的DIN16901标准及相应的铸件混炼体积粒度的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的负面影响，因此可供塑胶铸件行业参考。

　　关于塑件的体积粒度和允许局限性

　　为了合理地确认相同收缩优点金属材料所成型塑件的体积粒度，让标准引入了成型收缩差△VS这一概念。

　　△VS=VSR_VST(4)

　　式中: VS-成型收缩差 VSR-熔料壳状路径的成型TPV VST-与熔料壳状垂直路径的成型TPV。

根据塑胶△VS值，将各式各样塑胶的收缩优点分为4个组。△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组与低精度组。 并依照基本体积编制了精密技术、110、120、130、140、150和160粒度组。并规定，用收缩优点最平衡的塑胶成型塑件的体积粒度可选用110、120和130组。

　　用收缩优点中等平衡的塑胶成型塑件的体积粒度选用120、130和140。如果用这类塑胶成型塑件的体积粒度选用110组时，方可能出大量体积超差塑件。用收缩优点较差的塑胶成型塑件的体积粒度选用130、140和150组。用收缩优点最差的塑胶成型塑件的体积粒度选用140、150和160组。在使用此粒度表时，还需注意以下各点。 表中的一般粒度用于不注明粒度的体积粒度。

直接标注局限性的粒度是用于对塑件体积标注粒度的粒度带。其上、下局限性可设计人员自行确认。例如粒度带为0.8mm，则可以选用以下各式各样上、下局限性构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一粒度组中均有A、B两组粒度值。其中A是由铸件零件组合形成的体积，增加了铸件零件对合处不密合所形成的错差。

　　此增加值为0.2mm。其中B是直接由铸件零件所决定的体积。精密技术是专门针对设立的一组粒度值，供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件粒度之前，具体来说必须知道所使用的塑胶适用哪几个粒度组。

　　( 文章来源：互联网 )

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