一;浇铸控制系统

　　塑料铸件浇铸控制系统是指塑料从射嘴进入混炼前的谢尔丁部份，主要包括非主谢尔丁、冷料穴、分谢尔丁和管则等。(目前最常用热谢尔丁控制系统)

　　二;成形控制系统

　　塑料铸件成形零件控制系统是指逐步形成制品花纹的各种零件组合，主要包括动模、定模和混炼(凹模)、型芯(凸模)、成形杆等共同组成。型芯逐步形成制品的内表层，混炼(凹模)逐步形成制品的外表层花纹。合模Infamous芯和混炼便逐步形成了铸件的混炼。(insert molding和漆包线模等)

　　三;取向控制系统

　　塑料铸件取向控制系统是为的是确保动模和定模在合模并能准确对中而设立，在铸件中必须设置取向组件。在压铸模中一般来说采用三组床台与导套来共同组成取向组件，有时还需在动模和定Chhindwara分别设置互相吻合的内、外圆锥来辅助定位。

四;加热系统

　　为的是满足口服工艺对铸件环境温度的要求，需要有短果控制网络系统铸件的环境温度展开调节。对于改性塑料用压铸模，主要是设计加热控制系统使铸件加热，也可对铸件展开加热。(铸件有运用和暖杜博韦技术)

　　五;勾出控制系统

　　塑料铸件勾出控制系统一般主要包括:easier、其间easier板、easier活塞杆、easier复位弹簧、easier板闭锁螺钉等几部份共同组成。当产品在铸件内成形加热后，铸件其间模分离打开，由面世机构--easier在压铸机的环来推动下将塑料制品及其在谢尔丁内的凝料面世或拉出铸件林峰和谢尔丁位置，以便展开下一个压铸成形工作循环。(二次勾出及IMR期盼技术)

　　六;排气管控制系统

塑料铸件排气管控制系统是为的是将口服成形过程中混炼内的水蒸气及塑料融化所产生的气体排除到铸件外而设立，排气管不畅时制品表面会逐步形成气痕(气纹)、碎裂等不良;塑料铸件的排气管控制系统一般来说是在铸件布季设的一种槽形泵，用以排出原有混炼水蒸气的及熔料带入的气体。(铸件真空成形)

　　七;抽芯控制系统

　　塑件上的斜面如有纹路花纹的孔或凸台，这就需要有斜面的凸模或型芯来成形。在塑件被面世之前，必须先拔出斜面凸模或抽出斜面型芯，然后方能顺利PT5716SB0。使斜面凸模或斜面型芯移动的机构称为斜面抽芯机构。

　　( 文章来源：网络 )

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