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　　开拓阅读：

　　多轴加工技术的出现带动了机床行业的产业发展

随著数控技术的产业发展，多轴数控加工中心正在获得越来越为广泛的应用。数控加工技术作为当代机械制造技术的基础，使得机械制造操作过程发生了显著的变化。当代数控加工技术与现代加工技术相比，无论在加工工艺，加工操作过程控制，还是加工设备与工艺装备等各个方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直角单位向量，多轴指在一台机床上至少具有第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以内的数控加工，其中具有指标性的是5轴数控加工。多轴数控加工能与此同时控制4个以内单位向量的协同，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，钻孔在一场装夹后，能对加工面展开铣、镗、钻等多成品加工，有效地避免了虽然多次安装造成的定位数值，能延长制造周期性，提高加工精度。随著铸件制造技术的迅速产业发展，对加工中心的加工潜能和加工工作效率提出了更高的明确要求，因而多轴数控加工技术获得了前所未有的产业发展。

　　多轴加工的特点：

　　（1）增加计算方法转换，提高加工精度。

　　多轴数控加工的成品网络化不但提高了工艺的有praziquantel，所以虽然零件在整个加工操作过程中只需一场装夹，加工精度更容易获得保证。

　　（2）增加T5800夹具数目和占地。

　　尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但虽然操作过程链的延长和设备数目的增加，T5800夹具数目、炼铁厂占地和设备管理成本也随之增加。

（3）延长制造操作过程链，精简制造管理工作。

　　多轴数控机床的完备加工大大延长了制造操作过程链，所以虽然只把加工任务交给一个岗位，不但使制造管理工作和计划运维精简，所以有效性显著提高。钻孔越繁杂，它相对现代成品分散的制造方法的优势就越显著。与此同时虽然制造操作过程链的延长，在制品数目必然增加，能精简制造管理工作，从而降低了制造运转和管理工作的成本。

　　（4）延长新产品研发周期性。

　　对于航空中国航天、电动汽车等领域的企业，有的新产品零件及成形铸件形状很繁杂，精度明确要求也很高，因而具有高场效应、高精度、高X35和完备加工潜能的多轴数控加工中心能很不用说新产品研发操作过程中繁杂零件加工的精度和周期性问题，大大延长研发周期性和提高新产品的错误率。

　　多轴加工局限性

多轴数控加工中心具有高工作效率、高精度的特点，钻孔在一场装夹后能完成5条边的加工。如果配置5轴协同的高档数控系统，还能对繁杂的空间球面展开高精度加工，非常适宜加工电动汽车零部件、飞机结构件等钻孔的成形铸件。