博客

　　×

　　多轴加工技术Saramon

　　2017/5/11 10:05:24

　　随著数控技术的产业发展，多轴数控加工中心正在获得愈来愈为广泛的应用。数控加工技术作为当代机械制造技术的基础，使得机械制造操作过程发生了明显的变化。当代数控加工技术与现代加工技术相比，无论在加工工艺，加工操作过程控制，还是加工设备与工艺武器装备等各个方面均有明显不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线单位向量，多轴指在一台机床上至少具有第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。

多轴数控加工能同时控制4个以上单位向量的协同，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，钻孔在一场装夹后，能对加工面进行铣、镗、钻等多成品加工，有效地避免了虽然多次安装造成的定位误差，能延长制造周期性，提高加工精度。随著铸件制造技术的迅速产业发展，对加工中心的加工潜能和加工工作效率提出了更高的明确要求，因此多轴数控加工技术获得了空前的产业发展。

　　多轴加工的特点

　　（1）增加基准转换，提高加工精度。

　　多轴数控加工的成品网络化不但提高了工艺的有praziquantel，所以虽然零件在整个加工操作过程中只需一场装夹，加工精度更难获得确保。

　　（2）增加T5800夹具数目和占地。

　　尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但虽然操作过程链的延长和设备数目的增加，T5800夹具数目、车间占地和设备管理成本也随之增加。

　　（3）延长制造操作过程链，精简制造管理工作。

多轴数控机床的完备加工大大延长了制造操作过程链，所以虽然只把加工任务交给一个岗位，不但使制造管理工作和计划调度精简，所以透明度明显提高。钻孔越繁杂，它相对现代成品分散的制造方法的优势就越明显。同时虽然制造操作过程链的延长，在制品数目必然增加，能精简制造管理工作，从而降低了制造运作和管理工作的成本。 　　（4）延长新产品研发周期性。

　　对于航空航天、电动汽车等领域的企业，有的新产品零件及成形铸件形状很繁杂，精度明确要求也很高，因此具有高场效应、高精度、高X35和完备加工潜能的多轴数控加工中心能很不用说新产品研发操作过程中繁杂零件加工的精度和周期性问题，大大延长研发周期性和提高新产品的错误率。

　　多轴加工局限性

多轴数控加工中心具有高工作效率、高精度的特点，钻孔在一场装夹后能顺利完成5条边的加工。假如配置5轴协同的高档数控系统，还能对繁杂的空间球面进行高精度加工，十分适于加工电动汽车零部件、飞机结构件等钻孔的成形铸件。

它的最大优点就是使原本繁杂零件的加工变的难了许多，因此延长了加工周期性，提高了表面的加工产品质量。产品产品质量的提高对产品性能明确要求提高，假如选用用双库塞县五轴协同机床加工，虽然大灯铸件的特殊光学效用明确要求，用于高亮度的众多小球面对加工的精度和耐久性都有十分高的指标明确要求，特别是耐久性，基本上明确要求达到镜片效用。选用高速研磨工艺武器装备及五轴协同机床球拍车床研磨出镜片的效用，就显得很难，而过去的较为落后的加工工艺手段就基本上不可能实现。选用五轴协同机床加工铸件能很快的顺利完成铸件加工，交货快，更好的确保铸件的加工产品质量，使铸件加工显得更加难，因此使铸件修改显得难。在现代的铸件加工中，一般用固定式加工中心来顺利完成钻孔的铣床加工。随著铸件制造技术的不断产业发展，固定式加工中心本身的一些弱点表现得愈来愈明显。当代铸件加工普遍使用护耳车床来加工，护耳车床在铸件加工中带来好处十分明显，但是假如用固定式加工中心的话，其正方形的线速度为零，这样正方形的耐久性就极差，假如使用四、五轴协同机床加工技术加工铸件，能克服上述不足。

　　审核(李纬)

　　投诉建议

　　提交

　　查看更多评论