?　　数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上展开零件加工的一类工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也出现了明显的变化。用米洛韦控制零件和位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、花纹复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。大型数控加工中心

　　正方形铣床加工工作效率的负面影响当属有哪些？

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　　一、冷却和薄膜：

1)正方形铣床是契仔冷却，存在争议。当用一个大直径约面车床铣床时，冷却液无法甩到整个车床。特别是铣床属于断续加工。小刀在频繁地瞄准、填装，实际上冷却液达不到刀刃，而是刀刃瞄准时被冷却，填装时被冷却。这种很快地冷却、冷却，极易引起热裂缝。假如小刀出现裂缝，并且在研磨时从小刀座中落下，刀体将会受到严重的损坏。

　　2)现代的薄膜能使环境温度裂缝造成的概率大大减少，更加促进了characterization研磨的发展。特别是TiAlN薄膜很适合于characterization研磨。即使当瞄准金属时，研磨的热能使TiAlN表层出现化学变化，造成了更硬的物质。

　　3)characterization研磨的优点是，操可以看清垫圈实际的花纹和颜色，为操提供了评定研磨过程的信息，由于钻孔的化学成分不同，发出的信息也不一样：当加工碳钢时，形成暗棕色垫圈，说明采用研磨速度适度;当速度进一步提高，棕色垫圈将变为蓝色。假如垫圈变黑，说明研磨环境温度过高，此时需减少研磨速度。

4)苏泊尔钢的热传导率较高，其热能不能很好KMH至垫圈，因此加工苏泊尔钢应选用适度的研磨速度，使垫圈带有淡淡的棕棕色。假如垫圈变为深棕色，说明其研磨速度已达最高限度。有时，为防止刀瘤，加工苏泊尔钢研磨热又是需要的。另外，冷却液会使垫圈冷却太快而charged在小刀上，导致使用寿命减少。

　　5)过高的进给量会引起金属材料的堆积，而进给量过低又会使与钻孔出现磨擦，也会导致过热。

6)干切的目标是修正研磨速度与进给量，使热传至垫圈而不是钻孔或车床上。因此，应防止使用冷却液，以期检视飞溅的垫圈，适度地修正主轴速度和进给量。热垫圈意味着热能没有传至零件和上，不会出现热裂缝，从而延长了使用寿命。但当加工易燃性的金属材料(如镁和钛)时，应注意冷却并备好灭火设施。

　　7)值得一提的是，当干切时，在螺纹/车床体的结合面应涂少量防止“扑街”(无法拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要带进污垢，否则会负面影响车床的安装精度。

　　二、顺铣和逆铣：

　　1)大多数正方形铣床都是在带有伞翼或滚珠轴承伞翼的轻型机床上以逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。即使逆铣时，小刀瞄准前造成强烈磨擦，造成加工表层硬化，林宏吉一个刀齿无法瞄准。

　　当顺铣时，应使铣床长度大相等于2/3车床直径约，这可保证刀刃一开始就能立即瞄准钻孔，几乎没有磨擦。假如小于1/2车床直径约，则小刀又开始“磨擦”钻孔，即使瞄准时研磨厚度变小，每齿进给量也将因轴向研磨长度的变窄而减小。

“磨擦”的结果使使用寿命延长，对于硬质合金，增加每齿进给量和减小研磨广度是比较有利的。因此粗铣时，若轴向研磨长度小于车床半径时，增加走刀量，其使用寿命将会提高，加工时间随之延长。当然，精铣需要钻孔表层光洁，因此应限制走刀量。

　　2)试调这一轴向铣床长度，确认车床直径约与轴向铣床长度之比的工作，最好在高精度机床上展开，以期在修正比率的同时，检视其钻孔表层温度梯度的变化。

　　三、铣床工作效率的评价：

面铣工作工作效率可以用多种方式来衡量，一类是通过确认每分钟金属切除量，即：WOC(研磨长度)×DOC(研磨广度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)×0.150寸(DOC)×3.5寸/minFR=15.75立方寸/分。金属切除率表示的是切下的金属体积，所用的机床输出功率能否达到这个切除率要取决于被加工金属的延展性。

　　因而有另外一类来衡量方法，就是直接计算铣床所需动率。它等于：金属切除率×金属材料延展性常数。如：铝延展性常数约为0.3，则所需输出功率为15.75×0.3=4.725(**);4140钢延展性常数约为0.7，所需输出功率为15.75×0.7=11(**)，延展性常数可查有关手册、资料。