二十世纪70年代以来，精密零件加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。我国于1958年开始研制数控车床，成功试制出配有子管数控系统的数控车床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控车床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
  精密零件加工中心最初是从数控铣床发展而来的。20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。第一台机械加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控车床加工时代的开始。数控车床加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控车床加工技术的研究和发展。
   然而精密零件加工并不是做什么都能满足的，这要看能加工什么形状和什么精度取决于数控系统本身、机床结构、机械性能等指标。下面就来为你说说吧：
  1.系统：系统本身从2轴联动、3轴联动一直到5轴联动。联动轴数越多则能加工的东西越复杂，5轴联动的机床理论上是可以加工任何形状的。
 2.机床结构：在系统决定的情况下，机床本身的结构也决定了能加工怎样的形状。譬如系统支持5轴联动，如果机床本身没有那么多轴，那也不能发挥5轴的功能。
3.机械性能：在系统、机床结构确定的情况下，机械性能决定了加工精度。机械精度越高则能加工出精度较好的产品，一般说来产品精度都低于机床精度至少一个级别。