近年来，随着我国工业化进程的加快，对机器部件的cnc加工质量提出了更高的要求，相应的cnc加工工艺及技术也得到了进一步的发展。目前，国内在制造过程中，由于种种因素的影响，出现了各种各样的问题，其中最普遍的就是零件的变形。为减少有关部件的变形事故率，必须对现有的机械部件制造过程中出现的问题展开相应的研究，并针对这些问题提出相应的对策。本文就是围绕着这一问题展开的，对其进行了深入的研究，以期能够对目前国内在机械零件制造方面所遇到的问题有一个较好的解决，同时也能对目前国内的机械零件制造起到一定的指导作用。

　　目前，我国机械零件cnc加工技术的发展还处在不成熟的状态，尽管在机械零件cnc加工的数量上已经达到了一定的水平，但是，这些数量上的增加与累积，并没有给我国机械零件的cnc加工带来质的改变，而且，在零件cnc加工技术以及相关的质量上，还存在着一些问题，这些都是目前制约我国机械零件cnc加工技术进步的主要原因。因此，必须找出这些问题产生的根源，更好地执行机械零件的cnc加工优化对策，进而提升我国的机械零件cnc加工水平，推动我国的机械零件cnc加工技术和水平发生质的变化。

　　随着我国工业化进程的加快，与之相适应的传统切削、磨削等制造工艺在实际生产中获得了迅速发展，其制造精度也在不断提高。除此之外，对精密零件的cnc加工技术和超精密cnc加工技术已经进入到了实际应用阶段，cnc加工技术的自动化也在不断地提高，已经具备了与国际一流cnc加工水平相较的竞争力。此外，我国对新的cnc加工技术和工艺的研究在不断地进行着，目前，切削和磨削仍是我国机械零件cnc加工技术的主要cnc加工方式，这也必然会造成零件变形的现象。

　　工件应力均匀性是造成工件变形的重要原因之一。在机械部件的cnc加工中，如果操作不当，常常会造成部件的质量问题。同时，因工件所受的切削内径压力的差异，使得工件在切削过程中所受的作用力存在差异，从而使工件产生不同程度的扭转变形。

     此外，如果在机械部件的cnc加工过程中，部件受到的力比较小，它也有可能由于松脱而产生变形。除了受力不均匀之外，机械零件的热处理作用以及外力作用等也有可能导致零件的变形。其中，热处理主要会导致弯曲变形、垂直变形以及叉具变形等问题，而外力作用导致的变形主要是弹性变形。当应力区域越大，应力分布越不均匀，应力分布越不均匀，相应的弹性变形也越大。