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深圳捷百瑞

专注高品质产品结构物料的定制产品设计到加工,让生产制造更简单

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CNC加工定制专题:

常用可加工材料

  • 6061/6063国标铝合金CNC加工    304/301不锈钢CNC加工     45号钢/不锈铁CNC加工

  • 钛合金CNC加工                              压铸锌合金CNC加工          铜件CNC加工

  • 蜡模钢件CNC加工                          亚加力CNC加工                 镍合金CNC加工


表面处理工艺

  • 喷漆     烤漆   喷粉         喷砂        抛丸    阳极氧化   厚膜氧化    微弧氧化      电镀    电泳    镭雕

  • 丝印     移印   拉丝        镜面抛光   染色    发黑         CD纹         蚀刻             高光    蚀纹    滴胶   

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捷百瑞精密认为:在新产品开发阶段,CNC定制加工最为考量的有3点:


a.结构设计符合实际加工的经济合理性;

b.工艺流程的制订;

c,材料和表面处理的选择,一旦这三点有效地确认后,CNC加工也就没问题了,最后就是品质上的管控了

捷百瑞精密CNC定制加工流程如下:
【加工前:讨论工艺 → 编程 → 检测材料】
工艺讨论

定制加工工艺:捷百瑞精密的工程师团队,根据客户需求,定制最经济合理的加工工艺。重大项目,我们会与客户方一起商讨,从结构、选择材料、表面处理等角度给客户提供建设性的建议,我们不觉得困难与繁琐,只想给到客户新产品开发和CNC定制加工上最好的帮助,同时也是对自我的提升。


走刀路编程

10年以上经验的工程师编程,编程软件有:MASTERCAM ,UG,POWERMILL,其它工程软件有:CAD,PROE,SOLIDWORKS。捷百瑞精密采用动态铣技术,比传统的CNC开粗加工效率提高了50%,8项装夹技术专利,专门针对:复杂产品、精密产品、批量产品的快速装夹。


1道检验工序—原材料检测

五金材料类别型号广泛,从表面上难以区分,如:SUS304和SUS316,型号不同物性也不同,专新精密加工前使用光谱材料分析仪检测原材料,确保给客户采用真实的原材料,对物性有要求的产品在品质上又多了一重保障。

【加工中:刀具检测 → 制程检验】
2道检验工序—刀具检测

工欲善其事,必先利其器,当编程工程师师把CNC加工程式单写好后,操作员要做的第一件事情便是把所需刀具提前预备好,捷百瑞精密的CNC操作员都会多做一件事情---加工前先通过刀具检测仪检测刀具刀刃的平整度,以及刀具装进刀头后的同心度,将刀具带来的风险控制在加工前,并且省去在CNC机器上检测同心度的这个步骤,提高了加工效率。

3道检验工序—操作人员自检

当CNC程式走完后,操作人员会在机台上自检,确保无误后再走下一个程式或下机,把控好每一个工序的品质

4道检验工序—巡检

巡检人员对加工中的半成品进行抽检,再一次确保产品的合格率



【加工后:后处理 → 检测 → 表面处理 → 检测 → 打包出货】
去除毛刺、披锋

对于一些异形件复杂件,手工修披锋、确保产品光滑无菱角,对于精密件和批量件,专新精密提倡能在机器上加工的,尽量不用手工处理。

5道检验工序

品质部同事根据产品形状及公差要求,选择三次元、二次元、高度仪、千分尺等精密仪器对产品所有尺寸进行测量,确保产品尺寸符合客户图纸要求

定制表面处理

产品经品质部同事检测合格后,再根据客户需要做相应的表面处理,如:喷砂、氧化、喷粉、烤漆、电镀、丝印、镭雕....等多种表面处理,可按照客户的需求定制各种颜色。

6道检验工序

氧化、电镀对于公差要求严的产品会有0.01mm的公差,喷粉和喷漆约有0.05mm的公差,因此我们对所有表面处理后的产品会再次进行尺寸检测,确保表面处理后的尺寸在客户要求的精密范围内。

定制包装出货

待所有尺寸全部检测合格后,拍照给客户确认后再打包出货,对于一些高端产品,我们能为客户提供有LOGO的订制包装;对于易碎或比较重的产品,可以定制合理安全的包装方式,如:纸箱或木箱。我们采用顺丰,跨越等优质快递,同省12小时内到货,跨省24-48小时内到货,在这个互联网和物流发达的时代,距离已不再是问题,我们合作的客户已遍布广东、湖南、湖北、上海、江苏、山东、北京、天津、内蒙古,甚至海外,安全的包装和运输也是对我们的产品质量负责,并且我们有专人跟进物流信息,确保产品安全到达您的手中。

您必需知道的:哪些因素影响了加工的成本?
CNC加工零件的价格取决于以下几点:
加工时间
加工零件需要的时间越长,其成本就越高,加工时间通常是CNC加工的主要成本原因。
曲面与结构
多曲面的产品,加工时会需要多面装夹和加工,或采用4轴5轴机器加工,尽可能减少曲面数量;结构上比如:很密的骨位会增加加工时间成本,内直角会增加放电清角成本等。
材料和表面处理
不同的材料不同的成本,比如五金材料中,钢最便宜,镁合金最轻,铝合金性能好,不锈钢性能好而但粘刀,钛合金材料贵且加工难度大;表面需要电镀和氧化处理的对于原材料质量要求高,且毛坯表面效果也要非常好,喷粉可以遮盖稍大的瑕疵等。
其他制造成本
壁厚很薄的、细长的工件加工时有变形或报废风险;非标精孔与非标螺纹,可能会需要特殊工具更精密的质量控制以及更多加工步骤-以较低的加工速度。这当然会影响总制造时间(和价格)。
定制工具
有角度的孔,需要特定的夹具或分度盘加工等。
仅供您参考
更多咨询+

关于如何优化设计来减少这个加工的成本

捷百瑞精密结合多年的加工经验给出了以下设计建议供您参考:

  • 非装配位的内直角改为R角,降低清角的成本

  • 减少骨位数量

  • 增加壁厚

  • 尽量做标准孔径或标准螺纹

  • 咨询专新精密,选择合理又经济的材料和表面处理

  • 只标注必需的和最重要的公差



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