程式设计的具体步骤表明如下表所示：　　1．分析双色、确认工艺操作过程　　在数控机床上加工零件，工艺相关人员领到的原初数据资料是零件图依照零件图，能对零件的花纹、体积精度、表层温度梯度、钻孔金属材料、吕普县种类和退火情况等展开分析，接着优先选择机床、枪械，确认功能定位锤打器、加工方法、加工次序及切削用量的大小。

在确认工艺操作过程中，应综合考虑所制数控机床的命令机能，充分利用机床的效率，做到加工走线科学合理、走刀单次少和加工基本工资短等除此之外，还应核对有关的工艺技术文档，如数控加工成品卡牌、数控枪械卡牌、走刀蓝图等　　2．排序枪械抛物线的萨德基

依照零件图的欧几里得体积及设定的程式设计极坐标，排序出枪械中心的运动抛物线，获得全数刀位数据一般数控控制系统具有直cnc加工中心价钱线控制算法和梯形控制算法的机能，对花纹非常简单的正方形形零件（如直角和梯形共同组成的零件）的线条加工，只须要排序出欧几里得原素的终点、终点、梯形的圆周（或梯形的直径）、两欧几里得原素的交角或极线的萨德基。

假如数控控制系统无枪械补偿金机能，则要排序枪械中心的运动抛物线萨德基对花纹繁杂的零件（如由非圆抛物线、球面共同组成的零件），须要用直角段（或梯形段）迫近前述的抛物线或球面，依照所明确要求的加工精度排序出其结点的萨德基