优先选择原则　　确认三要素的基本上原则：依照研磨明确要求先确认背吃刀量，再换算获得切削量，接着再历经换算透过式子排序杨开第研磨速度　　在很多公开场合我们可以透过实战经验统计数据来确认这三要素的值　　挑选出方法　　事实证明科学合理研磨使用量的优先选择与机床、枪械、钻孔及工艺等多种不同不利因素有关。

科学合理优先选择加工使用量的方法如下表所示：　　①粗加工时，主要要确保较高的制造工作效率，而有优先选择较大的背吃刀量，较大的切削量，研磨速度U优先选择中低速度　　②精加工时，主要确保零件的体积和表层精度的明确要求，故优先选择较小的背吃刀量，较小的切削量，研磨速度优先选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分利用机床发展潜力和枪械的研磨潜能数控滚珠轴承厂半精加工和精加工时，应重点项目考量怎样确保加工产品质量，轴类零件数控加工厂并在此基础上尽可能提高劳动制造率数控滚珠轴承厂在优先选择研磨使用量时需确保枪械能加工顺利完成两个零件或确保枪械的耐用度不高于两个组织工作班，最多也不高于三四个组织工作班的组织工作时间。

数控滚珠轴承厂具体值应依照机床附件中的明确规定、枪械耐用度及成功实战经验挑选出　　背吃刀量的优先选择：背吃刀量的优先选择要依照机床、夹具和钻孔等的减震以及机床的输出功率来确认在工艺控制系统容许的情况下，尽可能挑选出较大的背吃刀量除留下来之后成品的稳定度外，余下的粗加工稳定度尽可能一场摘除，以令走刀单次最多。

一般来说在中低输出功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（反向）数控滚珠轴承厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm　　切削量的确认：当钻孔的产品质量轴类零件数控加工厂明确要求能确保时，为提高劳动制造率，可优先选择较高的切削速度。

数控滚珠轴承厂阻断、切削深孔或精车时，宜优先选择较高的切削速度切削速度应与切入点转速和背吃刀量相匹配粗加工时，切削量的优先选择受研磨力的管制