精密五金零件加工机械要科学合理地换用　　(1)展开超精密五金零件加工时为的是确保加工精度，粗、精加工最合适合二为一展开即使粗加工时，研磨量大，钻孔所受研磨力、锤打力大，耗电多，和加工表层有较明显的加工通气现像，钻孔外部存有着较大的陶胎，假如粗、粗加工已连续展开，则精加工后的零件精度会即使形变的再次原产而迅速失去。

对这类加工精度明确要求高的零件在粗加工后和精加工以后，还应精心安排高温退火或时效处理成品来消解陶胎；　　(2)超精密五金零件加工科学合理地换用设备粗加工主要是包住大部份加工稳定度，并不明确要求有较高的加工精度，因此粗加工应在高功率大、精度不太高的机床上展开，精加工成品则明确要求用较高精度的机床加工。

粗、精加工精密cnc零件加工依次在相同的机床上加工，既能充分利用设备潜能，又能缩短精密机床的寿命；　　(3)在超精密五金零件加工工艺走线中，常精心安排有退火成品退火成品边线的精心安排如下表所示：为明显改善金属的研磨加工操控性，如退火、米洛韦区、mieu等，一般精心安排在机械加工前展开。

为消解陶胎，如时效处理、mieu处理等，一般精心安排在粗加工后，精加工以后展开为的是提高精密零件的机械操控性，如轧制、退火、退火等，一般精心安排在机械加工后展开如退火后有较大的形变，还须精心安排最后加工工