在这样的背景下，从业企业已经开始使用五轴加工的方式来生产用于注塑手办的模具零。这些模具零件必须细节精准，和复杂的手办特征保持一致，才能完美复刻手办细节，让手办玩具栩栩如生。

　　　而模具零件是由机床执行数控程序加工而成的，数控程序是通过CAM软件编写而成的，所以在CAM软件中进行工艺开发时，就要精准实现模具零件的工艺开发，从而生成准确的数控加工程序，尤其是手办模具零件上微小特征的工艺开发。

　　曲面精加工策略

　　例如在进行R0.15mm清角加工时，使用摆角度定位加工编程，可快速创建局部坐标系，并完成坐标系下加工路径编制，生成加工位置准确、刀轴方向合理的加工程序，确保微小特征清根清角到位。

曲面精加工-清根清角　

　　DT编程技术

　　——保障小刀具安全加工

　　在使用小刀具进行硬料模具零件清根清角加工时，应尽量减小刀具的长径比，以保证加工过程的安全、稳定，以及表面效果均匀一致。

　　使用SurfMill软件DT编程技术，在搭建的虚拟加工环境中通过仿真模拟可自动计算出刀具最短装夹长度，为工艺开发时小刀具参数设置提供可靠依据，确保小刀具以最优的装刀长度安全执行加工工艺。

　　CAM加工软件如何助力手办模具实现精准加工？(图7)

　　优化刀具装夹长度

　　划重点 03

　　刀具管控编程

　　——保障小刀具准确加工

　　在实际加工时，会使用到R0.15mm小刀具，刀具的轮廓误差会影响模具零件上微小特征的精度。

　　使用SurfMill软件编制刀具轮廓误差检测及补偿程序，确保使用刀具的实际尺寸进行加工。

　　其次，为监测刀具在加工中的磨损状态，保证加工刀具尺寸精确，在SurfMill软件端插入刀具尺寸检测程序，配合激光对刀仪可实现刀具尺寸的自动化管控。

　　刀具管控编程

　　在实际加工时，使用某国产R0.15mm小刀具加工微小特征，加工精度±10μm，表面效果均匀一致，无刀纹，刀具寿命达到了10h以上。

　　　五轴加工中心是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。

　　五轴加工中心技术特点:

　　1、适用工业、铝合金的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。

　　2、采用进口主轴、在重型切削负荷下能速度控制和峰值性能。

　　3、一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。

　　4、五轴加工中心采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度。

　　5、采用盘式刀库、大大提高自动换刀效率。

　　6、设有防护装置，完全保护操作者的人身安全。

　　7、五轴加工中心采用自动定位及夹紧系统。

　　8、采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理。

　　五轴加工中心适用于铝、钢、轻合金的钻、攻丝和铣削加工。控制系统采用5轴控制器，这样摆动主轴可在的5个工作面上作不同半径及角度加工。

　　五轴加工中心在效果高的前提下，也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如，三轴机床加工复杂的曲面时，要用球头铣刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由调整，所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五轴加工中心机床加工，因为刀具的角度是可以自由调整的，就可以避免以上情况的发生，从而能获得更高的切削效率和的加工表面质量。