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铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺

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铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺

2023-05-27 07:20:02
铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺

       大家好!今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,来看看吧。

文章目录列表:

  • 制作铝合金模具怎样表面抛光
  • 铝合金化学抛光怎么成沙面了?
  • CNC铝制品精密加工表面处理方法有哪些?

铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺(图1)

制作铝合金模具怎样表面抛光

铝是日常生活中常见的金属之一,一般在航空,汽车,通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中,纯铝材比较少,一般都是铝合金比较多,在抛光加工应用领域,铝合金抛光加工是一个非常重要的部分,也是最常见的加工工件之一。炜安达公司积累多年抛光加工的经验,对铝合金抛光加工有相当深入的研究,以下是最常用的两种抛光铝合金的方法。
分别是:酸性抛光和碱性抛光。
首先来介绍一下酸性抛光:酸性抛光又分为两种(一)三酸化学抛光,(二)电解抛光。
(一)
 三酸化学抛光
φ(磷酸)
∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸)
=
70
%
∶20
%
∶10
%
,温度115~120
℃,时间1~5
min
。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。
优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。
(二) 电解抛光
w
(磷酸)
∶w
(铬酸)
∶w
(水)
=
80
%
∶12
%
∶8
%
,温度70~90
℃,电压7~12
V
,电流密度20~40
A/
dm2
,时间1~3
min

优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。
其次,碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。
(一) 碱性化学抛光
抛光粉800
g/
L
,温度110~130
℃,时间5~15
s。
铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)
也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽)
。不用硝酸,无黄龙污染。
缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1
∶1
硝酸去膜出光;对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸=
3
∶1
去膜出光。
(二) 电化学抛光
无水碳酸钠250~300
g/
L
,磷酸三钠20~80g/
L
,电压12~15
V
,电流密度4~8
A/
dm2
,温度80
℃,时间5
min

优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。
综上所述,每种抛光方法都有它的优势和缺陷,所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择,这样才能达到最佳的抛光效果。

铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺(图2)

铝合金化学抛光怎么成沙面了?

铝合金化学抛光主要是利用抛光药物对样品表面凹凸不平区域的选择性浸蚀作用,消除加工痕迹,减少表面凹凸点之间的高差达到提高光洁度的目的,当这个浸蚀作用过度、或者因为合金中某些成分对浸蚀作用的加速,不是均匀对表面腐蚀的结果使得出现如同经过磨沙的表面。

铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺(图3)

CNC铝制品精密加工表面处理方法有哪些?

1、喷砂主要用于铝合金零件的表面清洁。喷漆前喷砂(喷漆或喷塑)可以增加表面粗糙度,有助于提高附着力,但作用有限。不如化学油漆预处理。

2、钝化是一种将金属表面转变为不易氧化的状态并延缓金属腐蚀速度的方法。

3、着色:铝合金零件的着色主要有铝氧化着色和铝电泳着色两种工艺。氧化膜上形成各种颜色:如光学仪器零件为黑色,纪念奖牌为金黄色来满足一定的使用要求。

4、化学抛光是利用铝及铝合金在酸性或碱性电解液中选择性自溶,对当年的表面进行平整和抛光,以降低表面粗糙度和PH值的一种化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、无需电源、不受零件尺寸限制、抛光速度快、加工成本低等优点。对化学抛光的质量影响很大的因素是包括铝及铝合金的纯度,想要抛光质量越好,其纯度就要求越高,反之亦然。

5、化学氧化:氧化膜较薄,约0.54微米厚,多孔、光滑,具有良好的吸附性能。它可以用作有机涂料的底涂层,但其耐磨性和耐腐蚀性不行。与阳极一样好氧化膜:铝及铝合金的化学氧化过程根据溶液的性质,可分为两大类:碱性氧化和酸性氧化。按膜的性质可分为:氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜和铬酸-磷酸盐膜。

6、喷涂:一般以氧化为主,用于设备的外部保护和装饰,铝件在喷漆前必须进行预处理,使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化(磷酸盐法)、镀铬(无铬镀铬)、化学氧化三种方法。

7、铝及铝合金电化学氧化、化学氧化处理操作方便,设备简单,生产效率高,应用范围广,不受工件大小和形状的限制。氧化膜厚度约5-20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60-200微米)。它具有高韧性、良好的耐热性和绝缘性,其耐腐蚀性能高于化学品。多孔氧化膜,具有很好的吸附能力。

       以上就是小编对于铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺问题和相关问题的解答了,铝合金零件表面化学抛光_铝合金零件表面化学抛光工艺的问题希望对你有用!

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