铝合金零件表面喷漆过后怎么保护_铝合金零件表面喷漆过后怎么保护漆面

       大家好！今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件表面喷漆过后怎么保护_铝合金零件表面喷漆过后怎么保护漆面的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

文章目录列表:

• 铝牌、铝合金金属表面喷漆，漆膜会掉。要在喷漆前如何处理?
• 铝合金金属表面喷漆，漆膜会掉，喷漆前该如何处理?
• 机械零件外表喷漆如何保护安装面

铝牌、铝合金金属表面喷漆，漆膜会掉。要在喷漆前如何处理?

铝合金金属表面经过氧化处理后就可以喷漆了，易拉罐上面都是如此处理的。
采用化学氧化处理：无水碳酸钠3％，无水铬酸钠1.5％。工作温度90～100℃，处理时间3～5分钟。适用于纯铝及含Mg、Mn和Si的合金，也可用于Cu含量少的合金，灰色。硬铝及Cu含量高或其他重金属的铝合金膜层表面形成粉状物，可作油漆底层。
采用电化学氧化处理：硫酸阳极氧化工艺的可以适用于所有的铝及铝合金工件的阳极氧化，所得到的氧化膜具有较高的吸附能力及抗蚀性能，氧化膜较厚（约5～20μm)，无色透明，孔隙率较高（平均为10～15％），吸附力强，有利于染色；硬度高，抗蚀性、耐磨性、着其性能受硫酸浓度、温度、电流密度、氧化时间、搅拌、添加剂、铝合金成分等多种因素影响。工艺简单，操作方便，废液处理容易，能耗少，成本较低廉，氧化时间短，生产效率高。使用范围广泛，如建筑铝材、要求染有特殊颜色且外观光亮并有一定耐磨性的零件、含铜较高的铝合金的防护、对接气焊零件等，缺点是氧化时要求电解液温度较低，需要冷却装置。若需要提高其氧化膜的抗蚀性和绝缘性，还心须进行妥善的填充封闭处理。对于松孔度较大的铸件、铆接、点焊和具有窄缝的工件，不宜采用此种工艺方法。

铝合金金属表面喷漆，漆膜会掉，喷漆前该如何处理?

铝合金金属表面喷漆漆膜出现掉漆，或油漆脱落、百格测试通过不了等涂层不良问题产生的主要原因是漆膜与铝合金金属之间的附着力不够，需要通过静川金属底涂剂对铝合金金属进行表面处理，增强其与油漆之间的层间附着力。

静川化工金属底涂处理剂与金属采用同近的原理，在金属基材表面形成膜层，与金属原子间形成化学键，通过封闭金属缩层形成与面漆的附着力。

金属底涂剂的使用方法：

1.将金属底涂以1：2-3的比例开稀；

2.喷涂3-5μm后用60°- 70°烘烤约3-5分钟；

3.喷涂油墨或者油漆；

4.进行附着力测试。

机械零件外表喷漆如何保护安装面

在机械加工的零件中，需要喷漆的都不要求精度，凡是要求精度的零件都进行电镀处理。

       以上就是小编对于铝合金零件表面喷漆过后怎么保护_铝合金零件表面喷漆过后怎么保护漆面问题和相关问题的解答了，铝合金零件表面喷漆过后怎么保护_铝合金零件表面喷漆过后怎么保护漆面的问题希望对你有用！

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