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大家好!今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件表面阳极氧化_铝合金零件表面阳极氧化怎么处理的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,来看看吧。
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铝合金阳极氧化问题
铝合金表面是可以进行阳极氧化,精细部分着色很好很细致,关于那个著色效果好不好说,看你要求外观怎么样了,我个人认为阳极氧化效果最好,电灼烤漆不推荐使用,因为价格很贵,效果还是好的,但是容易磕碰脱落,电泳效果不好,抛光处理直接不推荐使用,因为空气氧化很厉害,没几天用手一摸就是一手黑色很难看铝合金型材表面处理的导电氧化和阳极氧化是一样的么
导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样,但成膜原理是差不多的,区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm,阳极氧化膜层厚度在5μm以上,阳极氧化膜是不导电的,耐蚀性比较好,导电氧化膜的耐蚀性较差。
阳极氧化与导电氧化的区别:
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。
扩展资料:
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
化学导电氧化从色泽上分,有银白色导电氧化和彩色导电氧化,后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。
1.氧化膜无色透明,膜层厚度较薄,约为0.3~0.5μm,导电性良好,主要用于变形的铝制电器零件。
2.膜层厚约0.5μm,无色至彩虹色、深棕色,抗腐蚀性好,孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
3.氧化膜为金黄色和彩虹色,耐蚀性较好,适合用于铝合金焊接件的局部氧化。
4.氧化膜为彩虹色,膜薄,其导电性比2号配方更好,适合于要求有一定导电性的零件。
5.经化学导电氧化后,膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为:30~50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级):90~95℃,5~10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。
参考资料:百度百科——阳极氧化
参考资料:百度百科——化学导电氧化
铝合金阳极氧化厚度多少
铝合金阳极氧化厚度 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。
阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
扩展资料
阳极氧化与导电氧化的区别:
1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2、阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
4、氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的。
参考资料:百度百科-阳极氧化
以上就是小编对于铝合金零件表面阳极氧化_铝合金零件表面阳极氧化怎么处理问题和相关问题的解答了,铝合金零件表面阳极氧化_铝合金零件表面阳极氧化怎么处理的问题希望对你有用!
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