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铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了

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铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了

2023-05-28 03:20:04
铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了

       大家好!今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,来看看吧。

文章目录列表:

  • 温度的变化对一般铝合金件尺寸影响有多大
  • 铝合金氧化发黑后尺寸怎么变?
  • 什么铝牌号在铸造过程中变型量最小

铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了(图1)

温度的变化对一般铝合金件尺寸影响有多大

简单来说,这个主要牵涉到材料的热膨胀系数的问题。铝合金的热膨胀系数不是很大,也就是说温度对其影响较小,但是所谓较小也 是看你的用途了

铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了(图2)

铝合金氧化发黑后尺寸怎么变?

尺寸是不变的。

因为所谓铝合金氧化发黑,其实是铝合金的最表面转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性,氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间,这么薄的厚度,不会改变铝合金本身的尺寸。

扩展资料:

阳极氧化膜的结构

阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。

总体而言,阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。

氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构,氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。

而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的细管状结构啊!假设这是一个直径1m的井,那么它的井深将有600m深。

氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。

膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。

在_到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在_最大膜厚时间之内。

参考资料来源:百度百科-铝阳极氧化

铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了(图3)

什么铝牌号在铸造过程中变型量最小

铸造铝合金一般牌号都可以达到7%延伸率的要求。
工艺注意:尽量采用金属型铸造、低压铸造工艺。
具体:
(1)铝硅系合金,也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能,热胀系数小,在铸造铝合金中品种最多,用量最大的合金,含硅量在4%~13%。有时添加0.2%~0.6%镁的硅铝合金,广泛用于结构件,如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁,能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金,含铜4.5%~5.3%合金强化效果最佳,适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金,密度最小(2.55g/cm3),强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金,含镁12%,强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好,室温下有良好的综合力学性能和可切削性,可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件,也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金,为改善性能常加入硅、镁元素,常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下,该合金有淬火作用,即“自行淬火”。不经热处理就可使用,以变质热处理后,铸件有较高的强度。经稳定化处理后,尺寸稳定,常用于制作模型、型板及设备支架等。

       以上就是小编对于铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了问题和相关问题的解答了,铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了的问题希望对你有用!

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