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大家好!今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,来看看吧。
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温度的变化对一般铝合金件尺寸影响有多大
简单来说,这个主要牵涉到材料的热膨胀系数的问题。铝合金的热膨胀系数不是很大,也就是说温度对其影响较小,但是所谓较小也 是看你的用途了铝合金氧化发黑后尺寸怎么变?
尺寸是不变的。
因为所谓铝合金氧化发黑,其实是铝合金的最表面转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性,氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间,这么薄的厚度,不会改变铝合金本身的尺寸。
阳极氧化膜的结构
阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。
总体而言,阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
氧化膜的孔径在100nm~200nm之间,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构,氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。
而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的细管状结构啊!假设这是一个直径1m的井,那么它的井深将有600m深。
氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。
膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。
在_到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在_最大膜厚时间之内。
参考资料来源:百度百科-铝阳极氧化
什么铝牌号在铸造过程中变型量最小
铸造铝合金一般牌号都可以达到7%延伸率的要求。以上就是小编对于铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了问题和相关问题的解答了,铝合金零件锻件尺寸变小_铝合金零件锻件尺寸变小了的问题希望对你有用!
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