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铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频

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铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频

2023-05-28 08:00:01
铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频

       大家好!今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,来看看吧。

文章目录列表:

  • 铝合金加工注意什么
  • 当铝合金高速铣削精铣时,进给量怎样选择
  • 如何车加工铝件

铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频(图1)

美铝合金加工注意什么

在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,可以迅速将产生的磨擦热散失出去,难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少。但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有:(1)加工速度;(2)相对湿度高(3)进给速率或吃刀量太小;(4)加工过程中的停顿时间过长(5)刀具的后角和容屑空间过小;(6)在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度;(7)金属碰撞产生火花;(8)镁切屑在机床周围或下方积聚等等。
镁合金安全生产的中心任务是:防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。 一、安全管理要求 1、生产条件
(1)生产场地要求空间高,自然通风好,场地明亮、宽敞。
(2)建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。 (3)生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。
(4)作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。消防标志明显、取用方便,且应有专人维护。
(5)作业区必须实行严格的禁火、禁水管制,并防止火星、火花的产生。
(6)电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定,并安装有合适的过电流断电装置。
(7)电线排列和接头必须符合规范要求,不得乱接乱搭,并由可能的防雷、防静电措施。吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。 2、操作人员
(1)操作人员上岗前必须进行相应的安全培训,并考试合格方能上岗。 (2)操作人员在进行作业以前,必须按规定正确穿戴劳动保护用品。
(3)操作人员不准带病上岗和酒后上岗,作业区内禁止吸烟,并不得将火种、水及违禁物品带入。
(4)生产现场必须保持清洁卫生,不得留下油污水渍,对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次,并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。 3、存储安全
(1)镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化,镁锭堆垛高不能超过5.5m,防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。
(2)镁的废料应实行专库存储,堆垛一般不超过1.4m3,并适宜存储于加盖阻燃的容器内。
(3)氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。 (4)严禁火源、火种及水带入仓库,防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮,并保持通风散热。 4、消防安全
(1)消防安全措施的内容。安全第一,防消结合。三懂四会:懂得如何报警;懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危害性;懂得如何查找安全隐患;会设置和维护消防器材;会报警;会正确使用消防器材;会扑灭初期火灾。
(2)镁火灾防护的“三用”、“三防”和“四危害”。“三用”,即会用“D灭”(D级灭火器)、干砂、覆盖剂;“三防”,即防火、防水、防高温;“四危害”,即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。
(3)镁火灾防护八项措施:1)尽早使用D级灭火、干砂、覆盖剂来扑灭初期火灾;2)报警;3)断电;4)降温;5)禁水;6)隔绝空气;7)遇险逃生;8)防止火源扩大。 二、实际加工过程注意事项 1、机械加工注意事项
(1)保持刀具锋利,前、后角大小合适;
(2)采用大进刀具的强力切屑以形成厚切屑,避免小进刀量; (3)当进刀量小时,采用矿物油冷却以减少热量产生;
(4)切屑结束时应立刻退刀,否则工件继续转动形成细小的切屑易着火;
(5)尽量不使用切屑液,特别是不使用水溶性切屑液;
(6)在产生细切屑的高速切屑场合,可吹压缩空气或二氧化碳气; (7)加工机械附近的机床应保持干燥;
(8)经常打扫切屑,并将其储藏在带盖的钢桶中; (9)机械加工前应清楚铸件粘附的砂或其他硬物; (10)避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花;
(11)烟、火不允许靠近加工区;
(12)不允许在机床或工作服上积累切屑,灰尘和切屑应经常清楚,并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中;
(13)在操作者能达到的地方,保证有充足的灭火设施。 2、研磨、打磨、抛光注意事项
(1)操作在干燥的状态下进行,必须用研磨液时,应使用不含酸的油使粉末立刻消除。
(2)铬酸盐处理的表面不要研磨;化学处理的表面膜应去除。
(3)在研磨镁的研磨机上,不要研磨铁制品等易发生火花的材料,应使用有色金属制品。应采用专用研磨机。
(4)工作场地要保持清洁、干燥、通风。 (5)加工机床要平稳。 (6)操作场地严禁烟火。 (7)要用特殊的湿式集尘机。
(8)生产现场不得穿有铁鞋钉的皮鞋,不得使用铁制工具和进行击打。

铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频(图2)

当铝合金高速铣削精铣时,进给量怎样选择

不能确定,精铣工件的时候转速和F值不光和铣刀有关,也和工件的材料有关。
进给量f与进给速度Vf的选择 铣削加工的进给量f(㎜/r)是指刀具转一周,工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量;进给速度Vf(㎜/min)是单位时间内工件与铣刀沿进给方向。

铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频(图3)

如何车加工铝件

如果加工量比较大的话,可以分两把刀加工,给精车留15
或20
丝的量,保证刀的锋利,有专用车铝活的刀片,切削液充足,高的转速
合适的进给速度。能保证好的尺寸精度,和高的光洁度!
一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。
1.机床
cnc加工中心”其实是个蛮笼统的概念,对于不同用途的机床有不同的要求:
(1)以镗为主的,就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。
(2)以铣为主时,就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时,主(Z)轴应该相对XY平面能微量摆动,调整角度。
(3)精密机床,则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。
(4)高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。
(5)什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床,加上一个数控系统,加上一个刀库模块,或者多再加上一个工作台组成。
2.工件
(1)铝质工件含硅量的多少,会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝,含硅量6%~12%较中硅铝,12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。
(2)对使用性能要去较高的铝合金,除了含硅意外,还会有其他元素,也会影响加工。
(3)工件坯料的制造工艺(如压铸或是锻造)造成致密度不同,同样会直接影响加工表面质量。
(4)工件由于结构要求,本身刚性较差,容易造成震动,就很难提高表面粗糙度。
3.夹具
会直接影响工件夹持后的刚性,也会对加工表面造成影响。
4.刀具
(1)铝件的精加工,刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。
(2)以直径10毫米立铣刀,加工中硅铝为例,
主轴转速:
高速钢刀具
n
=
6000~10000转/分钟
硬质合金刀具
n
=
18000~25000转/分钟
金刚石刀具
n
=
25000~35000转/分钟
进给量:
0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深:
立铣刀
径向切深0.1~0.3毫米左右,轴向切深1D。
面铣刀
轴向切深0.15~0.3毫米左右,切宽0.8D,修光刃刀片轴向高0.05毫米。
(3)刀具应选大螺旋、大容屑槽的,一般为3刃或2刃。
(4)刃长和刀具悬伸尽量短,刃尖最好带一定的圆角。
(5)有条件的话,主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。
(6)大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。
(7)刀具做动平衡检查。
5.精加工时的切削液,最好是油性的。

       以上就是小编对于铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频问题和相关问题的解答了,铝合金零件高速加工_铝合金零件高速加工视频的问题希望对你有用!

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