繁杂零件加工后会造成加工形变，但虽然制造周期性较长，不能采行淬火处置，可考量正 火处置　　7.8.8动、定模排障器的镄块设计要点　　①排障器深度超过12?15mm时需换用镶块结构，防止困气，不然制品无法成形。

　　②排障器镶块都宜从筋的中间镶拼，以易于研磨及加工筋两边的拔模倾斜度，也有有利于　　排气管，易于筋位的加工及研磨处置，如图7-29右图　　③排障器要做拔模倾斜度的，大端体积不得大于壁厚的0.6倍顶部（小端）花纹一般来说有三种：图7-29 (a)右图设计结构顶部有清角不好，图7-29 (b)、（c)右图设计结构顶部有0.2?0. 5i?，有有利于注射成形。

7.8.9梯形与清角　　设计铸件的成形零件千万不要忽视夹具零件加工梯形与清角，不然有时会带来很大的麻烦，如：清角　　与梯形混淆或尺角大小体积做错（一般来说动模的尺角宜做小，定模的尺角宜做大，如果体积要修整，没有稳定度，就须要重新加工零件）。

　　铸件的成形零件交接处宜设计成梯形，既有有利于塑料成形，又有有利于成形零件加工和增 加零件的气压，防止零件形变集中，铸件提早失灵　　7.9动、定模换用镶块方式　　一般铸件的混炼和型芯都换用整体结构，但繁杂花纹的整体结构，其混炼和型芯的加工非 常困难，无法换用切削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在设计其结构时应十分注意加 工工艺性。

虽然铸件的混炼和动模芯是压铸成形的关键部件，其花纹、精度和表层状态直接决 定塑件的产品质量因此，在设计时既夹具零件加工要考量零件加工的工艺性和精度，又要考量铸件产品质量和加工 的简便、制造成本等因素，设计前先谢莱客户认可，再确认换用整体结构还是镶块结构。

　　动、定模结构换用整体方式还是女团镶块方式，在确保铸件产品质量的前提下，须要从以下 因素权衡利弊综合考量，正确选择动、定模结构方式　　①首先满足用户塑件的产品质量明确要求，从塑件的花纹、结构方面考量铸件结构　　②零件的加工精度。

③动、定模零件的加工设备及切削工艺　　④铸件制造成本（金属材料制造成本、加工制造成本、人工制造成本）　　⑤易于加工和加工时间　　⑥考量铸件外形大小，同时考量铸件的气压和连续性　　目前虽然精密和粉末冶金的铸件大量增加，为了使铸件零件的结构和花纹设计能达到设计 精度明确要求，大多数铸件换用如图夹具零件加工7-30右图的繁简块式结构。

　　7.9.1 动、定换用拼块、镶块结构的目的和作用　　①换用镶块女团结构的，满、，满足用户工艺需求强化零件加工工艺，提高了零件的加工精比动、定模整体结构更易于加工，可使凹、凸模加工简化，改善其加工的工艺性，减少整体加工的难度，提高铸件零件制造精度。

多个零件分开加工，然后再展开组装，可缩短制造周期性　　②满足用户铸件设计须要，减少铸件制造制造成本如镶块换用铍铜金属材料，能加强其散热性从控制制造成本方面出发，可合理换用多种钢材，如局部换用淬火钢、预硬钢等　　③防止铸件提早失灵。

换用镶块结构的，可强化零件花纹，防止双角存在，防止造成加　　工形变换用镶块结构易于换用适用的钢材，可确保铸件有足够多的刚夹具零件加工性，从而提高铸件寿命　　④易于零件的热处置可防止整体淬火使用拼块铸件的目的是通过淬火、切削，得到。

　　符合明确要求的高精度铸件　　⑤易于零件研磨　　⑥排气管效果好，如排障器处，换用了镶块，易于排气管　　⑦局部损坏时易于更换、维修　　7.9.2镶块设计要点　　①镶块体积的确认原则是镶块零件在成形受力时不变形，必须确保有足够多的气压和 连续性。

　　②明确要求镶块设计成适合于淬火和切削加工的结构方式按照适宜于展开成形切削的要 求设计拼块，应尽量将各镶块设计成易于展开成形切削的花纹　　③在设计成形部分镶拼结构时，必须首先考量成形件的花纹及其应有功能，确保成形 部分具有足够多连续性等问题。

与此同时，从加工制造的角度出发，也必须顾及夹具零件加工加工设备和加工 技术的条件，从成形件的花纹和功能出发，考量铸件的镶拼方式　　④应设计成易于展开维修的镶拼结构，如必须使用单独的拼块时，则应防止角部的应 力集中　　⑤镶块设计要换用易于装配和拆卸的镶拼结构。

　　⑥考量排气管效果的镶块设计　　⑦要考量好冷却水道布局位置，固定螺钉的位置　　⑧根据混炼的深度确认镶块边的体积，混炼的深度为20mm以下时，边体积为15? 25mm;混炼的深度为25?30mm时，边体积为30?35mm;混炼的深度为30?40mm时， 边体积大于40mm;混炼的深度大于40mm，边体积为30?50mm。

⑨定模的宽度与厚度要根据制品的投影面积大小而定： 25mm、50mm、80mm、夹具零件加工 100mm等具体的详见第16章　　⑩镶块为整体嵌入式的，配合精度明确要求如图7-27 (b)右图;镶件换用楔紧块的装配， 如图7-32 (d)右图。

　　?镶块在动模板或定模板装配后不能松动和旋转，须要防转设计　　7.9.3定模结构方式和镶块方式　　定模换用哪种结构，要根据制品花纹结构特征及铸件的具体情况选择结构方式定模结 构类型有整体式、镶块整体嵌入女团式、局部镶块方式、大面积镶嵌方式、四边拼合混炼形 式等，具体的如图7-31右图。

整体式镶块与模座配合也可考量为H8/k7　　7.9.4动模结构方式和镶块方式　　动模芯的结构方式一般来说可分为整体式和女团式两种， ①小型芯尽量换用镶块结构，　　②非圆形小型夹具零件加工芯，装配部位宜做成圆形，　　③繁杂型芯可将凸模做成数件再拼合，组成一个完整的混炼，

　　④大型铸件换用女团楔紧块定位，螺钉紧固，　　①详细研究产品装配图和零件图，对加工零件展开工艺分析　　③拟定工艺路线，选择定位基准、确认加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和决 定工序的内容等　　④确认各工序的加工稳定度、工序体积及其公差；确认主要工序的技术条件或绘制工序简图。

　　⑤选择确认各工序所使用的机床、刀具、夹具、量具和辅助工具　　⑥确认切削用量、工人技术等级及工时定额　　⑦确认主要工序技术明确要求及检验方法　　⑧填写工艺文件等　　⑨在机械加工工序中穿插安排必要的热处置工序，充分发挥热处置效果。

塑料压铸模的成形零件指夹具零件加工动模、定模、镶块、侧向成形零件的滑块抽芯零件（滑块、斜 顶块）、小型芯、脱料板等　　成形件的工作面是二维、三维凹形或凸形，具有很髙花纹、体积精度和表层产品质量的型 面因此，成形件的制造工艺明确要求和难度很高。

其制造工艺主要包括以下内容　　25. 8. 1成形零件的加工工艺 型面加工有如下机床加工工艺　　①数控成形铣削工艺虽然高速铣削工艺与4、5轴联动铣削工艺的应用极大地提髙了 成形铣削工艺的集成度，使繁杂的成形零件上的孔、沟槽的加工可在一次安装中完成。

这不 仅提髙了工艺效率，亦提高了工艺精度　　成形模混炼加工的工艺方法若用于成形铣削 后续加工可减少加工面的粗糙度，减少手工研磨、研磨的作业量　　③挤压成夹具零件加工型工艺适用于加工花纹简单、混炼较浅的塑料模　　④数控雕刻机加工工艺。

　　⑤数控精密电火花线切割加工零件工艺。　　⑥平面成形切削动、定模拼块结构成形零件工艺。　　⑦成形零件研磨工艺。