专注高精密零件CNC零件加工 从设计到机加工,让高品质零件制造更简单

13751188387

数控铣削加工时的切削用量有哪些参数?

热搜关键词:

您当前的位置: 首页 > 新闻动态 > 加工小报

数控铣削加工时的切削用量有哪些参数?

2023-05-30 07:21:29

数控铣削加工时的切削用量有哪些参数?(图1)

数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。
合理的选择切削用量的原则是:
①粗加工时一般的提高生产率为主,同时也考虑经济性和加工成本;
②半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本;
③切削用量的具体数值应根据机床说明书,切削用量手册并借经验而定。
 数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能,最大限度地提高生产率,降低成本。
  (1)主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为:n=1000v/(πd)
  计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
  (2)进给速度的确定进给速度f是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
  确定进给速度的原则:
  1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20~50mm/min范围内选取。3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50mm/min范围内选取。4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
  (3)背吃刀量确定背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留0.2~0.5mm精加工余量。

   免责声明: 1、文章部分文字与图片来源网络,如有问题请及时联系我们。 2、因编辑需要,文字和图片之间亦无必然联系,仅供参考。涉及转载的所有文章、图片、音频视频文件 等资料,版权归版权所有人所有。 3、本文章内容如无意中侵犯了媒体或个人的知识产权,请联系我们立即删除,联系方式:请邮件发送至 CNC1698@l63.com

助力合作伙伴项目早日上市,打磨亮点,加工制造亮点,让产品更容易销售。已经服务的企业达到500多家,更多的 【加工案例】没有展现在网站,如果有需要请点击 【联系方式】 精密加工联系

【本文标签】 铝合金加工厂家 外壳加工 铝合金零件

【铝合金CNC加工】版权所有

咨询热线

13751188387