由铝合金制成的笔记本电脑外壳的厚度为0.8 mm~1.2 mm，而传统的竖直冲切采用的是垂直于产品配合面的方法，会在外表面留下1.5 mm~2.0 mm的哑光边缘，这对笔记本电脑的外观造成了很大的影响。所以，对于这种材料，一般的冲裁方式是不适用的。

　　切削速度快，刀身振动小，切削速度快，切削时与产品匹配面平行，有效消除了磨砂边缘。数控机床具有与工件表面平行的高速铣削能力，所以数控机床的高速铣削是目前最好的切削方法。为缩短数控加工的时间，可采用常规立式冲切模，首先将制品中多余的废边裁去，从而使生成的哑边在数控加工中被裁去。该方法结合了常规垂直冲裁模的快速性、高效性与 CNC精密切削的特点，既能保证切削质量，又能提高切削效率。

　　采用冲裁模具对已成形的碳纤维壳的废边进行切削，然后对其进行数控高速研磨。但是，由于铝合金外壳的形状、硬度和切割表面等因素，它不能像铣削钢材那样进行装夹和定位，并且需要在被铣削表面的两边用其他的材料来支持，以免在铣削过程中由于铝合金外壳本身的强度不足而产生的振动，造成加工表面的开裂和不平整。为此，本文提出了一种适用于铝合金壳体的数控快速加工工装，见图2。该夹具包括一个凹模板1，一个三个方向的定位块3，一个冲头支持板4和一个快速定位夹。

　　凹模和冲头支承板之间的空隙就是待被加工的铝合金壳体的厚度；三个方向的定位器保证了凹模，铝合金外壳，冲头支持器的准确定位；本实用新型由4只快速定位卡子组成，每两只一组使用，见图2，当快卡子J1、J2关闭时，J3、J4张开，对A3、A4两侧进行 CNC切割；然后，关闭J3、J4，打开J1、J2, CNC分别对商品A1、A2进行切割。

　　由于铝材的致密性，使粘合剂难以直接渗入到铝材的分子结构内，是一种较难粘附的材料，故需对铝材进行预处理。

　　首先，对铝合金箱体的内壁进行醇化，除油，除灰。然后，在铝合金外壳的内面上涂抹一种特殊的处理液（该处理液用于腐蚀铝合金的表面，并有效地提高了铝合金的表面清洁度）。