铝合金是一种高性能材料，因其具有较好的机械性能、良好的耐腐蚀性和优良的导电性，被广泛应用于各行各业。而在铝合金的生产过程中，挤压型生产工艺无疑是一种重要的生产方式。

        那么，铝合金的挤压型生产工艺到底是什么呢？本篇文章将为大家揭开这个谜团。

一、什么是挤压型生产工艺？

　　挤压型生产工艺是铝合金制品生产中常用的一种方法。使用金属型材挤压机将铝合金坯料加热至一定温度下，通过金属模具挤出成型，再经过一系列的冷加工和热处理等工艺流程，最终制成各种规格的铝合金型材和零件。

二、挤压型生产工艺的优点

　　1. 高效性。铝合金挤压型生产工艺采用自动化设备，生产效率高，可以大批量生产铝合金型材。

　　2. 制品性能好。铝合金挤压型生产工艺生产出的铝合金型材具有高强度、优异的耐腐蚀性、横向尺寸稳定性好等特点。

　　3. 节约资源。铝合金挤压型生产工艺只需要一次性装载大量原材料，在挤压过程中可以将多余的原材料回收再利用，减少资源浪费。

三、挤压型生产工艺的生产流程

　　1. 材料准备。首先，需要准备铝合金坯料，通常要求坯料的直径与型材尺寸的直径相同或略大于型材尺寸的直径；

　　2. 坯料预热。将坯料加热至800℃左右，保持一定时间，以达到坯料易挤压、塑性良好的目的；

　　3. 挤压加工。将铝合金坯料放在挤压机的进料口，通过模具挤压成型；

　　4. 冷却处理。将挤压成型的铝合金型材进行冷却处理，以减少尺寸误差；

　　5. 加工定型。将冷却处理后的铝合金型材进行切割、冲孔、弯曲等加工，定型成为各种规格的铝合金型材和零件；

　　6. 热处理。对一些具有高强度、高耐腐蚀性、高精度的铝合金型材进行热处理，以提高其性能。

四、 挤压工艺的原理究竟是什么？

　　挤压工艺是将金属毛坯放入塑性成形设备的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔内特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能积压件的工艺技术。铝型材就是这样，铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同界面形状的铝材料。铝合金型材的挤压成型工艺分了以下几个步骤：

　　1、模具：模具清理干净，将脱模剂喷于模具上，

　　2、安装：将挤压模具通过螺栓连接在挤压设备的端口上；

　　3、原料预处理：将铝合金铸锭加热到360℃至380℃，并放入挤压设备的挤压筒中；

　　4、挤压：挤压设备内的挤压装置以0.2m/min至0.3m/min的挤压速度向挤压模具行进，对所述的铝合金铸锭进行挤压，将所述的铝合金铸锭从所述的挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件；

　　5、牵引：通过牵引设备将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压设备的工作完成牵引；

　　6、切断：挤压筒内部的铝合金铸锭全部被转化成挤压件，通过切断设备对挤压件按照预设的尺寸进行切割；

　　7、码垛：将切割后标准尺寸的挤压件进行码垛整理；

五、结语

　　铝合金挤压型生产工艺是目前铝合金制品生产中比较成熟的一种生产方式。在铝合金型材和零件的生产过程中，挤压型生产工艺不仅高效、成本低，还可以制造出具有优异性能的产品。相信通过以上内容的介绍，读者们对于铝合金的挤压型生产工艺已经有了更深入的了解。