摘要：cnc加工技术在零件的加工中占有很大的比例，通过对CNC加工的加工流程和特点的阐述，提出了零件的加工工艺，并对零件的加工要点进行了探讨，对零件的工艺结构进行了分析，对利用数控技术进行零件的加工具有较高的参考意义。

　　统一零件的几何类型及尺寸：在零件的内腔和轮廓上，应该尽可能地使用统一的几何类型和尺寸，这样可以降低刀具的规格，也可以降低换刀的次数，还可以方便地进行编程，从而提高生产效率。内槽的角部半径应该不要过小，内槽的角部尺寸，决定了刀具的直径。因此，就图2中所示的部件而言，它的构造可加工性的质量取决于诸如待加工轮廓的高度和转角圆弧半径的尺寸等因素。图(b)中的拐角弧度半径 R比图（a）中的大，因此能够使用更大直径的端铣刀具进行加工。在对平面进行加工时，由于进给量的降低，其表面的加工质量就会提高，所以其工艺性能就会提高；相反，其工艺性能就会降低。

　　统一定位基准：零件铣槽底平面时，槽底圆角半径 r不要太大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径 d=D-2r (D为铣刀直径），当 D一定的时候， r越大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触面积越小，加工平面的能力越差，工艺性就越差。如果 r大到一定程度，那么就必须使用球头铣刀进行加工，这是要尽量避免的，要尽可能在一次装夹中完成对所有能加工表面的加工，要选择方便每个表面都能加工的定位方式，如果需要二次装夹，则要采用统一的基准定位。在数控加工过程中，如果没有一个统一的定位标准，将会因为工件的重新安装而引起定位误差，从而导致加工后的两个表面的轮廓位置和尺寸不一致，所以为了确保二次装夹加工后的两个表面的相对位置的精度，必须使用一个统一的定位标准。

　　当前，国内机械领域的数控加工问题存在着很难提高效率的问题，并且，在工厂对零件进行加工时，每个人的操作都不一样，存在着一定程度的编程问题，许多人的编程水平不合格。本文重点对零件的数控加工展开了研究，提出了要统一画图时的零件标注尺寸和位基准等方案，认真地分析零件，掌握数控加工的特点，分析零件几何因素，从而加工出符合标准的好产品。