铝合金cnc加工技术以其高精度、高效率的特点，在手机、电脑、充电器和汽车零部件等领域得到了广泛应用。这一技术的不断发展和创新，不仅满足了市场对铝件加工精度的日益提高的要求，更推动了铝合金CNC加工工艺质量的飞跃。如今，铝合金CNC加工已成为实现大批量、高精度铝合金生产的重要手段。

一、铝合金CNC加工原理:

　　铝合金数控加工原理是利用自动控制系统安装数字程序流程命令控制数控机床轴承的自动启动和停止。可根据数控刀片选择数控刀片，改变吃刀量和行走轨迹，完成终身加工所需的各种辅助动作。

　　铝合金加工原理图

二、铝合金CNC加工优点：

　　1.铝合金CNC加工可大量减少工装总数，生产加工风格复杂的零件，只需改变加工工艺。

　　2.铝合金CNC加工相对稳定，不会造成人工加工偏差，导致每种铝合金不同，甚至出现次品。

　　3.铝合金数控加工可以生产复杂的铝零件，甚至生产加工零件。它还可以生产多种品种，生产效率高，节省劳动力成本，同时实现多样化产。

　　铝合金零配件加工铝件

三、铝合金CNC加工特点：

  　　1.铝合金硬度低

　　与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。

　　2. 铝合金的塑性低

　　铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时，结合边缘问题很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其实加工铝合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解决了固定刀刃、加工表面的品质这两个问题，就能解决铝合金加工的问题。

　　3. 刀具容易磨损

　　因为使用了不合适的工具材料，在加工铝合金的情况下，由于棒刃、切屑排出等问题，工具的磨损加快的情况较多

四 CNC加工需要注意四大事项

　　阴暗潮湿的环境会导致机器内部的电子元件受潮，影响其正常工作，甚至引发短路等故障，灰尘和油污会附着在机器的各个部件上，不仅影响机器的美观，还会降低机器的加工精度和效率。化学液体的腐蚀则会对机器的金属部件造成损害，缩短机器的使用寿命。此外，生产人员擅自移动机器也可能会导致机器内部的精密部件错位，从而影响机器的加工精度。为了避免这些问题，我们应该保持机器所在环境的干燥、清洁和通风，定期对机器进行清洁和维护，避免化学液体的接触，以及规范生产人员的操作行为。

　1.CNC加工注意事项之过切检查：

　　过切是经常出现的问题，要特别重视。最重要的检讨办法是将刀路模似一遍，在顶视图、边视图重复检査，没有检讨的刀路不许可上机加工。外形铣削时，下刀位选择小当，也会过切，可以转变下刀点来避免。

    2.CNC加工注意事项之模具公差:

　　对于数控车床加工的零件的精确度是非常严格的，只有达到要求的精确度，才能使用而判断这一精确度，主要是看他对尺寸的控制能力，如果这一精确度在公差可以波动的规定范围内，零件就是合格的，如果超过公差，就是不合格的。

　3.CNC加工注意事项之装夹刀具:

　　刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净。对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养。

4.CNC加工注意事项之加工顺序的安排：

　　安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，还应：按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

      随着科技的进步和市场的变化，铝合金CNC加工行业将继续朝着更高精度、更高效率的方向发展。同时，为了满足不同领域的需求，铝合金CNC加工技术还将不断创新和完善，以提供更加优质、多样化的服务。我们期待着铝合金CNC加工在未来的发展中，为更多领域带来更加出色的表现。