【文摘】数控精密五金零部件CNC加工的大规模生产中，工件精度高，交货期短，因此设备的生产效率是CNC加工生产的首要任务。掌握简单的基础，不仅可以提高五金零部件CN
数控精密零件CNC加工中鲜为人知的CNC加工基本知识
数控精密五金零部件CNC加工的大规模生产中，工件精度高，交货期短，因此设备的生产效率是CNC加工生产的首要任务。掌握简单的基础，不仅可以提高五金零部件CNC加工的效率，还可以降低使用中设备的故障率。
数控精密硬件CNC加工
下面是童阳数字控制技术工程师告诉CNC精密硬件附件CNC加工CNC加工的基本内容，与各网民分享。
1.芯片操作
碎屑环绕工具或CNC加工个周围的长连续切削。通常是由于槽低进给、低和/或浅切削深度引起的。
理由：
1.选定的插槽进给率太低。
解决方案：转移进步。
2.对于选定的槽切口，深度太浅。
解决方案：为更强的刀片插槽选择芯片损坏。增加冷却水流量。
3.提示半径太大。
解决方案：添加切口深度或选择头屑才能获得更强的槽形。
4.不恰当的州偏角。
解决方法：选择小刀尖半径。
2.外观质量
外表看和摸是“母象”，不符合空域要求。
理由：
1.碎屑撞击零件，已经在CNC加工的外表上留下了痕迹。
解决方案：请选择导向渣的插槽形状。改变主要偏角，降低切削深度，选择具有中间边倾斜的前向角度刀具系统。
2.呈现毛状外观的原因是切削日的沟槽磨损太严重。
解决方案：选择具有更好的抗氧化磨损性能的商标，如金属陶瓷卡，调整切削速度。
3.移送和刀尖圆角太小可能会导致粗糙的外观。
解决方案：选择较大的刀尖半径，然后向下移动。
3.VER配置
如果切削与工件分离，则在切削结束时形成毛刺。
理由：
1.切削刃不锋利。
解决方法：使用带有锋利切削刃的刀片。-小进给率(小于0.1mm/r)的精加工磨头。
切削日对震源图的移送过低。
解决方案：请使用小的主偏角的刀架。
3.在CNC精密五金CNC加工切削深度，凹槽磨损或崩溃。
解决方法：离开工件时，用倒角或半径完成切削。
4.振动
高径向切削力，原因：工具或工具装置引起的振动或抖动划痕通常在使用镗孔执行内部圆CNC加工时出现。
理由：
1.不恰当的州偏角。
解决方案：选择较大的主偏角(kr=90)。
2.提示半径太大。
解决方案：选择小刀尖半径。不合适的切削日圆度或负倒角。
解决方案：请选择有薄涂层的商标或未涂层的商标。
4.切削日上方太大的后刀刃磨损了。
解决方案：选择耐磨的商标或调整为降低切削速度。
全国服务热线
