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 数控精密零件CNC加工中鲜为人知的CNC加工基本知识

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-05-25 00:33:31
【文摘】数控精密五金零部件CNC加工的大规模生产中,工件精度高,交货期短,因此设备的生产效率是CNC加工生产的首要任务。掌握简单的基础,不仅可以提高五金零部件CN
 
     数控精密零件CNC加工中鲜为人知的CNC加工基本知识
 
  数控精密五金零部件CNC加工的大规模生产中,工件精度高,交货期短,因此设备的生产效率是CNC加工生产的首要任务。掌握简单的基础,不仅可以提高五金零部件CNC加工的效率,还可以降低使用中设备的故障率。
 
  数控精密硬件CNC加工
 
  下面是童阳数字控制技术工程师告诉CNC精密硬件附件CNC加工CNC加工的基本内容,与各网民分享。
 
  1.芯片操作
 
  碎屑环绕工具或CNC加工个周围的长连续切削。通常是由于槽低进给、低和/或浅切削深度引起的。
 
  理由:
 
  1.选定的插槽进给率太低。
 
  解决方案:转移进步。
 
  2.对于选定的槽切口,深度太浅。
 
  解决方案:为更强的刀片插槽选择芯片损坏。增加冷却水流量。
 
  3.提示半径太大。
 
  解决方案:添加切口深度或选择头屑才能获得更强的槽形。
 
  4.不恰当的州偏角。
 
  解决方法:选择小刀尖半径。
 
  2.外观质量
 
  外表看和摸是“母象”,不符合空域要求。
 
  理由:
 
  1.碎屑撞击零件,已经在CNC加工的外表上留下了痕迹。
 
  解决方案:请选择导向渣的插槽形状。改变主要偏角,降低切削深度,选择具有中间边倾斜的前向角度刀具系统。
 
  2.呈现毛状外观的原因是切削日的沟槽磨损太严重。
 
  解决方案:选择具有更好的抗氧化磨损性能的商标,如金属陶瓷卡,调整切削速度。
 
  3.移送和刀尖圆角太小可能会导致粗糙的外观。
 
  解决方案:选择较大的刀尖半径,然后向下移动。
 
  3.VER配置
 
  如果切削与工件分离,则在切削结束时形成毛刺。
 
  理由:
 
  1.切削刃不锋利。
 
  解决方法:使用带有锋利切削刃的刀片。-小进给率(小于0.1mm/r)的精加工磨头。
 
  切削日对震源图的移送过低。
 
  解决方案:请使用小的主偏角的刀架。
 
  3.在CNC精密五金CNC加工切削深度,凹槽磨损或崩溃。
 
  解决方法:离开工件时,用倒角或半径完成切削。
 
  4.振动
 
  高径向切削力,原因:工具或工具装置引起的振动或抖动划痕通常在使用镗孔执行内部圆CNC加工时出现。
 
  理由:
 
  1.不恰当的州偏角。
 
  解决方案:选择较大的主偏角(kr=90)。
 
  2.提示半径太大。
 
  解决方案:选择小刀尖半径。不合适的切削日圆度或负倒角。
 
  解决方案:请选择有薄涂层的商标或未涂层的商标。
 
  4.切削日上方太大的后刀刃磨损了。
 
  解决方案:选择耐磨的商标或调整为降低切削速度。

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