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机加工厂的数控机床生产误差的独创性

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-06-06 03:44:51
【文摘】数字控制机器的位置精度是指数字控制系统控制下数字控制机器各轴运动的位置精度,引起位置误差的因素包括数字控制系统的误差和机器传动的误差.
    机加工厂的数控机床生产误差的独创性
 
数控机床和普通机床最大的区别是两个。首先,数控机床有“命令系统”3354数控系统。其次,数控机床具有执行运动的驱动系统——伺服系统。
数字控制机器产生的CNC加工误差与普通机床产生的CNC加工误差有很多共同之处,但也有独特之处,如伺服进给系统的跟踪误差、检测系统的采样延迟误差等。它们都是普通机床CNC加工上看不到的。因此,在CNC CNC加工中,除了控制普通机床上CNC加工经常出现的错误源类型外,还必须有效地抑制只能在CNC CNC加工中出现的错误源。这些错误源对CNC加工精度的影响和抑制方法主要如下:

机床重复定位精度的影响
数字控制机器的位置精度是指数字控制系统控制下数字控制机器各轴运动的位置精度,引起位置误差的因素包括数字控制系统的误差和机器传动的误差。数字控制系统的误差与插值误差、跟踪误差等有关。机床重复位置精度是指重复位置时坐标轴的实际位置与理想位置的匹配程度。
试验装置的影响
感应反馈设备,也称为反馈设备,通常安装在机床工作台或螺杆上,与普通机床的刻度盘和人眼相对应,感应反馈设备将表位移量转换为电信号,并向数控设备提供反馈。如果与命令值相比有误差,控制工作台将朝着消除误差的方向移动。数字控制系统根据检测装置可分为开环、闭环和半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和螺杆精度,闭环系统精度取决于检测设备精度。检查装置是高性能数字控制机器的重要组成部分。
刀具误差的影响
CNC加工中心使用的刀具具有自动交换功能,因此在提高生产率的同时,还会出现刀具交换误差。如果用相同的刀具CNC加工放置工件,则频繁的刀具交换会导致刀柄锥孔重复的位置误差,从而降低CNC加工的精度。
抑制数字控制机器误差的方法是硬件补偿和软件补偿。过去常用硬件补偿方法。例如,CNC加工中心使用俯仰误差补偿功能。随着微电子、控制、监控技术的发展,新的软件补偿技术应运而生。其特点是应用数控系统通信的补偿控制装置及其软件,实现误差补偿。其原理是利用坐标的进一步移动来修正误差。

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