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提高机械加工厂的CNC加工精度的技术措施

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-06-06 04:34:25
【文摘】这种方法是在生产中应用比较广泛的基本方法。也就是说,在掌握发生CNC加工误差的主要因素后,努力消除或减少它。例如,细长轴的车削现在使用大通路反向车削方法,基本消除轴向切削力引起的弯曲变形。补充弹簧正常可以进一步消除热变形引起的热影响。
 
提高机械加工厂的CNC加工精度的技术措施
 
如何保证和提高CNC加工准确度大致可以概括为“减少原始误差法、修正原始误差法、转移原始误差法、分布原始误差法、均匀化原始误差法、‘现场CNC加工’”。
 
减少原来的误差
 
这种方法是在生产中应用比较广泛的基本方法。也就是说,在掌握发生CNC加工误差的主要因素后,努力消除或减少它。例如,细长轴的车削现在使用大通路反向车削方法,基本消除轴向切削力引起的弯曲变形。补充弹簧正常可以进一步消除热变形引起的热影响。
 
补偿原来的错误
 
误差补偿法是人为制造新的误差,抵消原来工艺系统的原始误差。当原始误差为负时,人为误差取正,反之取负,尽可能使两个大小相等。或者,可以利用一个原始误差抵消另一个原始误差,尽可能使两个大小相同,反方向减少CNC加工误差,从而提高CNC加工的准确度。
 
原误差转移
 
误差转移法本质上是传输过程系统的几何误差、力变形、热变形等。
 
误差转移方法的例子很多。机器精度达不到零件CNC加工的要求时,往往不是只提高机器精度,而是在过程或夹具中想办法创造条件,将机器几何误差转移到不影响CNC加工精度的方向。研磨主轴锥孔,保证与轴颈的同轴度时,依赖夹具保证,而不是机床主轴的旋转精度。如果在机床主轴和工件之间使用浮动连接,则机床主轴的原始错误将被发送。
 
平均分担原来的误差
 
在CNC加工,由于毛坯或以前的工艺误差(以下统称为“原始误差”)的存在,该工艺的CNC加工误差经常发生、工件的材料性能发生变化或以前工艺的工艺变化(例如,毛坯精炼后取消原来的切削CNC加工工艺)。
 
错误重新映射,发生此过程错误;
 
位置误差扩大,导致了该工程的误差。
 
要解决这个问题,最好采用集团调整均匀化误差。该方法的本质是根据大小将原始错误分为N组。每个毛坯误差范围缩小到原来的1/n,然后为每个组调整CNC加工。
 
使原来的误差相等
 
对配合精度高的轴和孔,经常使用研磨工艺。研究机构本身不必精度高,但在与工件的相对运动中,可以对工件进行微量切削,高点逐渐磨损(当然模具也作为工件的一部分磨损),最终使工件达到高精度。这种表面之间的摩擦和磨损的过程就是误差不断减少的过程。这就是误差均匀化法。它的本质是利用紧密相连的表面相互比较,在相互对照中发现差异,相互修正或相互标准CNC加工,使工件不断缩小和均匀,受到CNC加工表面的误差。生产中,许多精密基准零件(如板、尺、角规、端齿分度盘等)是使用误差均匀化方法CNC加工制作的。现场CNC加工法
 
CNC加工和组件中的一些精度问题,零件或部件之间的相互关系,相当复杂,0,只要提高部件本身的精度,有时就很难或不可能。如何采用现场CNC加工法(也称为自行CNC加工维修法)现场CNC加工法经常被用作机械部件CNC加工中确保部件CNC加工准确性的有效措施。

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