【文摘】减少CNC加工零件在一个工序中基本时间的方法是减少纯切削时间，同时将多个表面用CNC加工刀。
利用高速高效切削缩短切削机加工的时间
为了提高切削效率和减少切削时间，需要提高单位时间内材料的切削Q。这与切削的三个因素有关，最活跃、影响最大的因素是切削速度。这就是为什么使用高速切削作为提高切削效率的重要手段。
在一般切削中，切削速度增加时，切削温度也会随之提高，但切削速度根据CNC加工材料的不同，超过不同的临界速度时，切削温度不会再提高，反而会下降。因为此时大部分切削热量都会被碎屑去除。切削速度与单位切削力也有相似的关系。高速切削的这些机械研究成果为应用提供了理论依据，包括刀具材料和刀具结构的发展和应用，以及高刚度、高动力、高速转速和高振速机床的出现，使高速切削的实际应用成为现实。
此外，粉末锻造高速钢、超细晶粒硬质合金、多涂层/复合涂层高速钢和硬质合金的广泛应用，Al2O3、Si3N4基陶瓷刀片、TiCN和TiC基金属陶瓷及PCBN、PCD等超轻刀具材料在汽车工业中得到广泛应用，使用汽车零部件机械010-60陶瓷刀片粗镗缸孔，切削速度为880%汽车制造业机器CNC加工在高速切削实际应用中实现的参数见表。
制造经济学的研究结果显示，刀具成本一般只占零部件制造成本的3%至5%，但由于采用高级刀具材料和刀具结构，整体生产效率提高可达20%至30%，因此，使用高速、高效切削是提高生产力的最经济的方法之一。当然，机床的性能参数、刚度和动力性必须根据高速切削要求进行调整。
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