铝合金笔记本电脑外壳数控加工工艺分析

　　（1）工艺分析 图1所示为本公司为其他企业代工生产的一款笔记本电脑外壳，材料为铝合金ME20。该零件结构复杂，尺寸精度要求高，因此采用铝合金板材整体数铣加工的方式成形。铝合金加工在刀具选择、切削参数选择、切削方案选择、切削液选择和防腐蚀措施、切屑处理等方面都与传统铝合金加工有很大区别。

　　（2）刀具选择 铝合金导热

　　一般加工钢和铝的刀具设计原理也适用于加工铝合金的刀具。由于铝合金的切削抗力低，而且热容量也相当低，用于铝合金加工的铣刀的刀齿数目相对于其他金属要多。减少刀齿数目可以增加容屑空间和进刀量，从而可以减少摩擦发热和增大容屑间隙，降低碎屑的扭曲变形，减小功率消耗和发热。笔者所在的公司在加工铝合金时，一般优先使用三刃硬质合金立铣刀。　

　在特殊情况下，如三刃刀具刃长不足，直径规格不适合等，也可使用四刃硬质合金立铣刀。

　　（3）切削液选择 铝合金材质软，易切削，无论使用高速低速，用或不用切削液，都可以达到非常光平滑的加工表面。不使用切削液的干式加工，可以降低加工成本，废屑易收集和储运。因此在许多参考文献中，都推荐采用干式加工。

　　但是，干式加工在使用高速和形成细屑时，存在着火的风险。这就要求数控操作者必须随时观察加工情况，万一失火时，可以立即扑灭，但该种方式依然存在不可估量的风险。这就限制了操作者无法做到一人多机的工作模式，从整体加工成本和效率上看，并不划算。

　　铝合金数控加工技术，在3C电子产品领域，具有广阔的前景和优势。对于铝合金零件生产，既不能“谈铝色变”，也不能马虎大意，须切实做好加工安全措施，注意加工中各种参数的选择，这样，铝合金数控加工就会变得简单易行。