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数控车床外圆R角怎么编程？ 数控车床加工出来的零件两头大中间小，如何编程消除？ 车削外圆椭圆的解决正确方法 数控车床的主要加工对象有哪些？ 在数控车床上怎样加工左旋螺纹？ 数控车床怎么解决震刀？ 数控车外圆内圆弧怎样车？

数控车床外圆R角怎么编程？

先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。

圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补) G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补) 以上的X__Z__为圆弧终点坐标。

R为圆弧半径，F为进给量。 加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__Z__R__F__ 其中将R取负值即可。

数控车床加工出来的零件两头大中间小，如何编程消除？

介于工件比较细，采用一夹一顶的方式增加强度。 应该是不锈钢件吧，最后精车余量10丝，1600转，进给量0.05试试，32长正常情况只有0.2-0.3丝的锥度。我用的也是国产数控车床，加工类似的工件基本没锥度呢- -！ 夹头压力调整到3兆帕。非要用程序修改锥度就用G1直线插补就OK了。如果是整体锥度，（左边12.01，右边12.025）直接用： G0 X11.995； G1 X12.01 Z-28. F.05; 如果是两边合适中间小: G0 X12.01; G1 Z0. F.15; G1 X12.02 Z-14. F.05; G1 X12.01 Z-28. F.05;

车削外圆椭圆的解决正确方法

车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：

一、由主轴间隙引起。解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。

二、由机床刚性引起。解决措施：一般只能更换刚性好的车床。

三、由装夹引起，比如工件伸出太长解决措施：改变装夹方式四、由工件刚性引起解决措施：改变装夹方式五、由刚性引起解决措施：正确装夹，更换刚性好的。

数控车床的主要加工对象有哪些？

数控车床 是一种用途十分广泛的机床，主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、德、铰、攻螺纹、撞孔等加工。

对于加工箱体、型腔、模具等零件，同规格的数控车床和加工中心均能满足基本加工要求，但两种机床的价格相差甚远.所以，在上述零件的加工中，只有需要非常频繁地更换的工艺才选用加工中心，固定一把长时间铣削的，在车床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

在数控车床上怎样加工左旋螺纹？

有两种方法可以加工左旋螺纹

第一种方法是:在螺纹末端开退刀槽,由内向外(X+ Z+方向)进行螺纹车削.

第二种方法是:利用上手刀的办法.即安装在前方,(对刀应注意,主轴反转).方法同右旋螺纹一样由外向内进行车削.

根据工件的不同,选择性的车削

数控车床怎么解决震刀？

1. 工件方面的排查点

（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

2. 原因

（1）利用成型刀片进行成形车削；

（2）的角度特别是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的锋利程度；

（4）刀尖圆弧半径是否过大；

（5）切削参数是否合适。

3. 机床原因

（1）活顶尖伸出过长

（2）轴承已受损而继续切削

▌ 首先排除的问题

先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

数控车外圆内圆弧怎样车？

数控车加工外圆内圆弧通常需要进行以下步骤：

准备工作：确定工件材料和尺寸，选择适当的和切削参数。将工件夹紧在数控车床上，并进行必要的工件和装夹。

编程设置：使用数控编程软件编写或导入相应的G代码程序，确保程序正确描述所需的外圆和内圆弧的尺寸和位置。

选择：根据工件材料和要求选择合适的。对于外圆加工，使用外圆，对于内圆弧加工，使用圆弧。

路径设定：在编程中指定外圆和内圆弧的切削路径。确保路径顺序和方向正确，以获得所需的形状和尺寸。

加工操作：启动数控车床，并根据设定的程序进行加工。数控系统将自动控制的移动和切削过程。

检查和调整：完成加工后，使用测量工具检查外圆和内圆弧的尺寸和质量。如果需要，可以根据检查结果进行微调或进一步加工。

确保和机床的稳定性，遵守安全操作规程，并根据具体的数控车床和加工要求进行操作。