铝合金材料在cnc加工中占据着相当重要的地位，经常被用于制造高精度、耐磨性强的零件。铝合金具有良好的机械性能，易于加工，因此，铝合金CNC加工已成为工业生产中的主要方法。

　　铝合金材料的CNC加工要求相对较高，因为材料本身具有一定的脆性，焊接性能较差，易产生应力集中，因此，铝合金材料的CNC加工必须控制好切削速度，减少机械应力，减少材料损坏的风险。

　　1、铝合金CNC加工的切削策略

　　铝合金CNC加工的切削策略可分为以下几种：铝合金材料高速CNC加工和铝合金材料低速CNC加工。低速CNC加工时，切削速度较慢，这样可以减少材料的应力集中，避免材料的变形和断裂。高速CNC加工的切削速度较快，切削面积较大，但是，由于高速CNC加工所产生的切削应力较大，高速CNC加工所产生的热量较大，因此切削深度不能太大。

　　2、铝合金CNC加工的特殊要求

　　铝合金材料的CNC加工要求比普通材料更高，因为它们本身是脆性材料，容易产生应力集中，因此，在CNC加工铝合金材料时，需要注意以下几点：

　　(1)CNC加工铝合金材料时，刀具一定要清洁。污垢和锈迹会影响刀具的硬度和锋利度，导致刀具的磨损和失效。刀具的清洁对于铝合金材料的CNC加工至关重要。

　　(2)铝合金材料的CNC加工要求刀具的硬度要高，锋利度要高，因此在选择刀具时应选择高质量的刀具。为了保证切削质量，刀具的选择至关重要。

　　(3)铝合金材料的CNC加工要求对机械性能要求较高，因此，铝合金材料的CNC加工机床的性能要求也较高。在选择机床时，应确保机床的精度和稳定性，以保证材料的加工质量。

　　铝合金材料的CNC加工要求相对较高，因为材料本身具有一定的脆性，焊接性能较差，易产生应力集中，因此，铝合金材料的CNC加工必须控制好切削速度，减少机械应力，减少材料损坏的风险。