一 CNC4轴加工时对于刀具破损，可以采取以下措施进行预防：

       调整刀具的几何参数，包括前后角、主副偏角、刃倾角等，以保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱，可以有效防止崩刀。合理选择刀具材料和牌号，确保刀具在具备一定硬度和耐磨性的同时，也具备必要的韧性。

　　保证焊接和刃磨的质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。对于关键工序所用的刀具，其刀面应经过研磨以提高表面质量，并检查有无裂纹。合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具破损。　尽可能保证cnc加工工艺系统具有较好的刚性，减小振动。采取正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。

二 CNC4轴加工时为了防止工件损坏，还需要注意以下几点：

　　在CNC加工过程中，应确保材料的稳定性，避免材料的移动或震动。同时，材料表面应充分处理，以确保其表面平滑、均匀，并且不会对刀具的使用造成影响。在设计工件时，应遵循一些原则，限度地减少切削力和热量产生，如采用较小的尺寸，规避锐角或者过深的加工，减少切削量和切削速度等措施。

　　在加工过程中，应注意对加工部位的位置和尺寸进行自检，检查工艺是否正确，工件位置到参考边的尺寸是否符合图纸要求等，以确保加工精度和质量。

三 精密CNC加工时如何解决凹凸不平现象

　　在精密CNC加工中，解决凹凸不平现象的关键在于对加工过程的细致控制和优化。以下是一些具体的解决方案：

　　1、优化刀具选择与使用：

　　选择高质量的刀具，确保刀刃锋利，以减少切削力，降低切削热，从而避免工件表面凹凸不平。定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，确保切削过程的稳定性。根据加工材料和工艺要求，合理设置切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，以减少切削力对工件表面的影响。

    　2、加强工件装夹与定位：

　　设计合理的夹具和定位装置，确保工件在加工过程中稳定可靠，避免因装夹不当引起的振动和位移。在加工前，对工件进行彻底清洁，去除油污和杂质，以确保工件表面与夹具之间的紧密贴合。

　　3、控制加工环境与工艺参数：

　　保持加工环境的清洁和干燥，避免灰尘和杂质对加工过程的影响。根据加工材料和刀具特性，选择合适的冷却液和冷却方式，以降低切削热，减少工件表面的热变形。严格控制加工温度，避免温度过高导致工件表面出现氧化、变色或凹凸不平的现象。

　　4、提高机床精度与稳定性：

　　定期对机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性达到最佳状态。使用高精度的测量仪器对机床进行校准和检测，及时发现并纠正机床的误差。

　　5、采用好的加工技术：

　　引入好的加工技术和工艺，如高速切削、精密磨削等，以提高加工效率和加工质量。采用数控技术实现加工过程的自动化和智能化，减少人为因素对加工质量的影响。